周 亮

（衡阳市广播电视大学 湖南 衡阳 421001）

1 引言

实现数控技术的创新性应用是保证机械制造效率和技术精准性得到提升的关键。因此，结合机械制造行业的实际情况，对数控技术应用存在的问题加以研究，并制定相应的改进策略，是很多机械制造专业人员重点关注的问题。

2 数控技术在机械制造领域应用存在的问题

2.1 数控技术的应用精密性存在不足

部分数控技术在机械制造领域推广应用的过程中，对于技术应用的精密度重视程度较低，在处理精密元件加工的相关工作过程中，缺乏对精度控制需求的全面完整分析，尤其对于切削技术能否充分适应元件数据标准构建和应用需求重视程度较低，导致数控技术在创新应用的过程中，难以与元件精密加工的技术应用需求相符合，无法为智能元件或新型原材料的引进和使用提供帮助[1]。一些数控技术在创新应用过程中，对于元件的尺寸构成特点重视程度较低，缺乏对低尺寸元件应用需求的精准分析，导致数控技术的应用无法在满足元件应用特殊需求的情况下，充分适应自动化制造技术的创新需要，无法为机械制造精密度的进一步提升提供帮助。一些数控技术的应用工作缺乏对数据标准构成特点的分析，未能实现对硅片打磨有效性的精准分析，降低了数控技术的创新经验积累质量。

2.2 机床设备控制措施的改良存在不足

部分数控技术的探索应用的过程中，对于现代机械加工行业的发展情况调查和总结存在不足，缺乏对机械设备控制技术实际运行特点的研究，尤其对于机床生产效率的各方面影响因素关注和总结存在不足，无法在机床的中心系统状况得到明确的机床上，更好的满足数控计算机的质量发布需要，也使得指令顺序的控制需求无法得到有效满足，降低了机床设备的控制水平。一些机床设备控制措施在制定过程中，缺乏对冷却泵应用情况的关注，未能从调整顺序指令的角度出发，实现对机床编程工作的调整，相应的零部件制备方案无法在优化效率方面取得更大的进展，不利于数控技术的高水平应用处置。一些数控技术的应用对于几何信息的关注程度较低，缺乏对信息资源数字化管理价值的准确掌握，尤其对于单片机程序可能在指令控制方面存在的问题关注和考察存在不足，导致数控技术在创新应用的过程中，无法充分适应机械一体化操作的实际需要，难以为机床设备控制技术的创新性调整提供必要支持[2]。部分数控技术的应用未能实现对生产线构成情况的总结研究，相应的程序代码编写措施缺乏合理的制定，难以在改进机械作业模式方面取得更大的成效，不利于数控技术的高精度应用。

3 数控技术在机械制造领域的优化应用策略

3.1 提高数控技术的应用精密性

在数控技术的创新应用途径探索过程中，一定要加强对机械制造相关工作价值的分析和研究，尤其要对高精度零部件的生产加工需求进行创新性考察，使数控技术在探索应用的过程中，可以在精密性控制方面取得更大的成效，进而满足机械制造相关技术的创新性应用需求。要结合新时期市场对精密元件的设计需要，对元件制造所需的各类数据标准进行考察分析，使满足数控技术应用要求的措施得到改进，以便数控技术能够更加有效的满足精密研磨技术的推广应用需求，为机械制造工作的创新改良提供帮助[3]。在数控技术的创新应用过程中，一定要实现对智能电子元件构成情况的重视和研究，结合硅片原料的制造加工需求，对数控技术的应用价值进行充分总结，以便其精密度得到更高水平的控制，为满足自动化技术的普及应用需要提供帮助。在制定精密加工技术的具体应用方案过程中，务必实现对数据标准构成合理性的有效分析，以便可以在硅片打磨方面取得更大的进展。

3.2 提高机床设备控制措施的改良水平

在制定机床设备控制技术方案的过程中，务必加强对机械加工工作各环节构成情况的研究分析，结合机床设备控制技术的主体特征，对影响机床生产效率的因素加以研究，确保数控计算机所发出的各类指令得到有效的应用，以便机床设备可以在高水平的控制之下，发挥更大的应用价值。在制定机床设备的控制方案过程中，一定要对各项指令的实施顺序进行有效分析，根据冷却泵等重要零件的特征，制定机床编程管理工作方案，确保各种类型的零部件应用价值得到明确，以此实现对数控技术管理控制方案的调整创新[4]。一定要对机械加工相关技术的效率特征具备足够的关注，尤其要对单片机程序在指令接收情况进行有效分析，使数控技术的应用能够在机械一体化发展过程中发挥更加精准的作用。在数控技术的应用过程中，一定要对生产线的构成特点进行创新性考察，并对相应的程序代码编写方案加以改进，使数控技术的应用可以在计算机程序的合理设计基础上，充分满足机床操作应用的实际需要。

4 结语

数控技术的优化应用可以使机械制造行业获得高水平发展，因此，根据机械制造相关工作的基本运行原理，对数控技术应用存在的问题进行总结分析，并制定符合机械制造行业发展需求的具体策略，对确保数控技术应用价值的完整开发，具有十分重要的意义。