文/本刊编译（原文来自威猛）

威猛（WITTMANN）为吹塑成型提供的创新性内部空气冷却系统（IACS），可缩短冷却周期、减少成品应力，并降低塑料的结晶率。

在塑料行业各种吹塑成型方法中，吹塑零件的冷却是最严格的步骤之一。为冷却这一步骤选择合适的技术可以获得最佳的生产周期和原料节约。

在吹塑成型过程中，通常使用注射的压缩空气，从零件内部将热塑料挤压贴紧模具表面进行成型，随后仅通过水冷的方式沿着模具面进行冷却。由于零件内外表面的温差大，不仅会造成材料应力，也会因热量转移只通过成型零件的外表面进行导致热量转移效率不高。而威猛内部空气冷却系统（IACS）可以带来的完全不同之处在于：使用冷压缩空气对零件内表面冷却通常可以提高至少15%的产能，以此可以在大多数的情况下获得更显著的效益提升；此外，更低的材料应力可节省更多的材料，在保证成型零件同样性能（通过泄漏、坠落和强度测试）的同时使零件重量减轻10%。经过验证，客户购买威猛内部空气冷却系统（IACS）的成本无需一年即可收回。

所有的内部空气冷却系统都是从压缩空气冷却机开始。威猛的内部空气冷却系统（IACS）使用吹塑成型增压机（BMB）来制造约5℃的压缩空气；或者使用吹气冷却机（BAC）将压缩空气冷却至约-35℃。专门开发的吹气阀块（BVBs）通过控制盒可控制多个过程：压缩空气流通过一个中心销进入零件内部，随后通过可控的排气装置排出零件。使用这种冷却方式的每一吹塑产品都需要特别为其订制的中心销，这是因为每一产品内部所建立的精确的空气分布都是不同的，气流分布以及空气供应与排出的平衡非常重要。……