陈木荣

（广东理工学院，广东 肇庆 526100）

与普通的压铸技术相比，高真空压铸技术的操作相对简单，并且有更高的生产效率。所以自从高真空压铸技术投入生产之后，就受到了各大生产企业的重点关注，其本身也有着良好的经济发展和应用前景。随着近几年我国科学技术和研发能力的不断进步，高真空压铸技术也得到了进一步的优化和应用。现阶段技术研究部门和我国生产厂商重点关注如何进一步发挥该技术的成本优势，提升产品质量的同时进一步增加经济效益。

1 压铸技术的工作原理

压铸技术是指经过高温熔融的合金在一定的压力和速度的环境条件下填充进模具内，并逐渐冷却成工业零件的铸造方法。压铸技术是实际生产中最常用且发展最快的材料热处理加工成型工艺之一。而高真空压铸技术是指在填充过程中抽离模具型腔中的气体，以便有效减少零件在冷却过程中所产生的溶解气体和气泡，从而提高生产零件的自身力学性能和表面质量的先进生产技术。高压真空压铸技术主要有两种操作模式，一种是通过抽气机对于特殊的模具型腔进行抽气工作；另一种是将普通的模具整体放入真空室内完成压铸工艺。通常情况下，第一种模式对模具自身的密封性和质量要求相对较高，而第二种模式的生产经济成本偏高，在生产过程中要根据厂商的实际情况及需求进行选取。通过高真空压铸技术所生产的零件都具有致密性高、强度和韧性高等优点，符合我国制造行业的生产需求，其发展前景十分宽广。……