刘国栋

（大庆油田化工集团东昊分公司表活剂厂，黑龙江 大庆 163000）

磁力泵运行主要依靠外磁转子旋转，在这个过程中，会穿透非磁性物质，从而带动内部的转子，实现无接触动力传递特点，加上良好的密封性能，为石油产业提供了强大的动力支持。磁力泵主要分为三部分，即泵、电动机以及传动器，这三个零部件始终处于密封状态下，因此，运行过程中会有相对较高的安全性，为石油生产提供更多的安全保障。不过在运输过程中，磁力泵会受到个别因素的影响，导致出现故障问题，为了避免故障带来的困扰，必须结合检修总结经验，了解常见的磁力泵故障原因，确保磁力泵能够更加安全稳定地运行。

1 磁力泵概述与应用

1.1 磁力泵概述

磁力泵主要是由泵体、隔离套以及连接部件组成，并且具有极强的密封性，这在输送石油等介质中具有明显优势，在运行过程中依靠磁力传动器，以此实现内外转子的同步旋转。因为磁力泵能够不接触动力传递，并且能够实现静密封系统的转化，所以在石油产业中被广泛运用，有效规避特殊介质传递的危害。当下磁力泵种类多样，使用效果也有很大差异，例如常见的直流泵、交流泵，其中交流泵的功率、体积要比直流泵更大，成本投入上也有很大差别，因此要根据实际应用选择磁力泵。

1.2 磁力泵应用

当下磁力泵被广泛应用在易燃易爆或毒性介质运输中，尤其是腐蚀性较强或贵重特殊介质，所以才对磁力泵的密封性有着较高标准，总体来说磁力泵的静密封性出色，并且能够运输具有腐蚀性的介质，磁力泵很多零部件都具有抗腐蚀性能，因此不会受到腐蚀影响出现泄漏。其次运输介质中会存在固体颗粒现象，这会比较考验磁力泵的耐磨性，不过磁力泵入口都会安装复合过滤器，所以不会受到影响，甚至能够起到清除杂质的效果，增加磁力泵的使用寿命。除此之外也要考虑磁力泵的经济性，包括安装、工艺等方面，甚至是故障检修都要进行详细分析，以此减少成本投入。

2 磁力泵选用注意事项与故障描述

2.1 磁力泵选用注意事项

一般来说，在选用磁力泵时，会根据具体用途进行分析，确保磁力泵能够匹配相应的性能要求，并挑选合适的磁力泵类型，大多数情况下，磁力泵都是为生产服务，因此首先要考虑符合工艺流量、输送介质的需要。其次是磁力泵的基本性能参数，比如压力、温度等，尽量能够适应工艺操作变化，综合性能高的磁力泵是首选，当然也要结合实际生产情况，对成本投入进行分析。需要注意的是，必须在成熟的磁力泵类型中选择，以确保应用过程中能够安全平稳，不会出现气蚀、震动以及超载等现象，尤其在石油生产中，运输介质本身就存在一定危险性，所以要保证生产安全，降低故障问题的出现。

2.2 磁力泵故障描述

该故障是在磁力泵运行过程中出现，相关工作人员启动卸碱泵，卸原料时，出现磁力泵出口不打压，在停泵后详细检测发现，泵壳螺栓连接处有明显漏液。再次启动仍然存在故障问题，所以要检修卸碱泵。

3 磁力泵故障原因分析

3.1 介质中杂物损伤隔离套

在磁力泵出现故障后，需要针对原因进行有效分析，可以采用排除法找到故障原因，首先磁力泵在运行过程中，内磁转子与隔离套都是通过运输介质进行循环冷却，如果运输介质中含有杂质、颗粒等，可能会划伤隔离套，甚至会造成更为严重的故障。因此要打开磁力泵进口管线滤网，并进行详细的检查，通过滤网中无颗粒、杂质，能够判断并不是由隔离套损坏导致的故障问题。尤其在入口滤网干净的情况下，可以排除这个原因，并进行其他检修项目。

3.2 运行工况波动大导致

在实际生产过程中，磁力泵运行参数出现明显的波动，就会对液力平衡造成一定影响，甚至引发严重的故障问题，促使滑动轴承遭受较大的径向、轴向力，最终轴承出现损坏。大多数情况下，可以从故障发生时间进行判断，由于磁力泵故障问题，出现在启动过程中，这时磁力泵出口管线没有任何压力，从而表明并不是由运行参数波动引起的故障现象，因此可以排除运行工况问题。

3.3 无介质或运输流量小

大多数情况下，磁力泵都是通过运输介质，对滑动轴承进行有效的润滑、冷却，如果磁力泵入口无节制或者运送介质流量比较小，就会对滑动轴承造成影响，严重的情况下无法直接起到润滑、冷却效果，从而引发滑动轴承损坏故障。在磁力泵出现故障后，可以针对性地展开检测，利用DCS系统检查磁力泵进口储液灌区，有没有无低液位情况，尤其在磁力泵启动过程中，排除由无介质或运输流量小造成的故障问题，或判通过检查滑动轴承是否出现损坏，以此来确定故障原因。

3.4 泵体内介质气化引发气蚀

在石油生产过程中，磁力泵运输介质气化是比较重要的问题，可能会产生气蚀引发更严重的故障，一般来说，气蚀往往是由泵入口管阻大、蹦出口憋压等原因导致的，当然与输送介质气较多也有很大关联。气蚀对磁力泵对损害非常严重，在出现这个现象时磁力泵会产生振动，并且液力平衡会受到严重的损坏，而轴承、叶轮等部件也会出现故障，这是磁力泵使用中较常见的问题之一。通过对输送介质进行分析后，由于介质本身就容易产生气化，再加上启动作业时排气不够完善，最终引发磁力泵内部介质气化，出现故障后没有采取对应的措施，而是反复启动、停止，从而造成磁力泵气蚀损坏。

4 磁力泵拆检

4.1 隔离套石墨轴承烧损

在对磁力泵进行拆检后发现，其内部的隔离套已经严重烧损，并且石墨轴承出现碎裂现象，这也表明了泵体损坏故障原因，就是由于磁力泵气蚀引发。在磁力泵出现气蚀问题后，内部温度会不断提升，首先造成了石墨轴承的热裂，其次隔离套也因此受到磨损，这也是导致液碱泄漏的关键。这种情况下，要针对损坏的零部件进行更换，也就是隔离套与石墨轴承。一般来说，石墨轴承会使用碳化硅制作而成的产品，安装后要进行准确的调整，以此减少运行过程中的摩擦，从而降低工艺波动产生的轴向力，就能避免造成故障损坏。

4.2 内磁缸脱磁

在对磁力泵进行拆检后，发现其内磁缸已经完全变色，这就表明是由内磁缸脱磁导致的故障问题，可以利用螺丝刀贴近内磁缸，通过是否有较大的吸力进行脱磁判断。大多数情况下，磁力泵在运行过程中，其中的石墨轴承、隔离套以及内磁缸都会产生较大的热量，这也导致磁力泵内部工作温度过高，而传递功率不断下降，甚至容易引发气化现象。通常内磁缸会随着传递功率温度变化而上升下降，也就是说在没达到极限温度时，传递功率下降温度也会随之恢复正常，如果达到极限温度就会产生不可逆的损坏，这种情况下必须及时处理，否则会导致内磁缸退磁，严重时整个零部件都会失效，只能进行更换处理。

5 结语

由于磁力泵具有很强的密封性，所以在石油运输中得到广泛运用，输送液体介质完全不会出现泄漏问题，但应用过程中需要注意规范操作，并做好日常维护检修，这样才能避免出现故障问题。如果出现故障可以重点分析故障原因，采取科学的修复方法，确保磁力泵的正常运转，例如卸碱泵P406A的故障问题，经过分析后发现主要由操作工艺引发泵体气化导致，所以要采取更换损坏零部件的方法维修，以此来恢复磁力泵的运转。需要注意在修复过程中，首先，应该做好限电流保护措施，这是非常重要的步骤，可以避免空转状态造成的损坏问题，其次，开泵前应缓慢灌泵、排气操作。