林忠拉

（浙江沈泰特种设备有限公司，浙江 温州 325025）

压力容器是指密闭设备通过加压处理存储一定量的液体或气体，以满足工业生产、日常生活等需求。压力容器材料的选取必须具备稳定性，且符合特种作业环境的工作需求，以保证设备在使用过程中不会产生破损的问题。从压力容器整体构造来看，其中最易发生破损的位置为封头处，因为压力容器罐体属于一体压缩工艺制造的，封头处则属于罐体密封部位，其呈现出参数与罐体存在一定的差异，如封头处的承压部件需经过多道热塑工艺，保证部件符合设备使用需求。但在封头部件制造过程中，受工艺、操作行为等因素的影响，使部件本体面临着严重的质量问题，间接加大压力容器的不合格率。为减少加工缺陷问题的产生，必须分析出封头部件制造过程中可能存在的问题，然后，制定相关防止举措，以提高封头部件的质量性能。

1 压力容器封头制造中存在的问题

1.1 封头鼓包问题

封头部件制造过程中产生的鼓包问题一般是发生在部件热成型环节。在部件受热拉伸时，部件圆滑过渡部位所受到的压缩力呈现出一定的切向特性，如果切向力大于部件内应力时，则将产生部件失稳效应，令原材料发生鼓包现象。此外，封头部件原材料在炉内加热处理时，如发生受热不均的现象（材料上部温度低于下部温度），金属材料各区域的承压值参数将形成误差，此时，材料无法因为受热而形成均衡式体积增大，这就导致在后期压塑过程中弯角平滑处的过渡区间面积加大，当金属组织呈现出相对较软的现象时，硬值区域所产生的应力高于软值区域，进而产生鼓包现象。……