王 凯 单建军

传统空心板梁预制施工工艺为：台座施工→钢筋制安→模板施工→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护→等强→封端→吊运安装。其中封端施工又分为凿毛、清理、模板制安、分次填塞、重复捣固、封闭养护等工序，水平方向分次填塞难度较大，不仅耗费大量人员、材料成本及时间成本，且施工质量难以保证，容易出现封端混凝土顶部空洞、蜂窝、麻面、与梁端面错台等现象。本施工方法针对上述问题，创新性地开发了一次性浇筑施工工艺，省略了封端施工步骤，从而缩短了施工工艺流程，从根本上解决了封端施工的质量通病。

一、特点及适用范围

（一）施工质量可控

传统施工工艺需要在桥梁板浇筑完成后抽出内模板，抽模时间过早容易造成桥板顶部混凝土坍塌，抽模时间过晚又容易发生抽不出内模板的现象，甚至可能对已凝固的混凝土造成破坏，施工质量控制难度较大。本施工方法在浇筑桥板时将桥板及桥板端部共同浇筑，避免了由于抽出内模时间不当而对桥板质量产生损害，同时省略了封端施工步骤，可以有效规避封端施工可能产生的混凝土顶部空洞、蜂窝、麻面、与梁端面错台等现象。一次性浇筑混凝土，操作简单，桥板端部整体性良好，施工质量可控。

（二）施工方便高效

传统施工工艺中，抽出内模的时间把控难度较大，封端施工工程量少但工序繁琐、施工质量控制难度大。通过本施工方法进行桥梁板施工，省略了封端施工的凿毛、清理、模板制安、分次填塞、重复捣固、封闭养护等工序，在提高施工质量的同时，有效节约了施工成本，提高了施工效率，施工方便高效。

（三）节省工期

常规施工工艺中，桥板混凝土浇筑完成后及封端施工完成后均需要进行洒水养护，两次等强时间重复，造成工期浪费。而本方法将两次洒水养护的等强时间合并到了一起，有效节省了施工工期。

（四）适用范围

本桥梁板浇筑施工方法适用于各类非预应力空心桥板预制施工。

二、施工工艺流程

本施工方法区别于常规施工工艺的钢内模或者充气气囊内模，施工时利用4mm 厚度PVC 管作为内模板材料，PVC 管纵向位置间隔1m 距离设置半圆形限位钢筋及横向限位钢筋，限位钢筋材料采用直径12mm 的HRB400 螺纹钢筋，内模板两端用PVC 管堵头盖子进行封堵，堵头盖子中间及桥体两端钢模板对应位置钻2cm 直径圆孔，孔内穿15mm直径PVC 管，一端连接内模板，另一端伸出梁体端面，作为预留排气孔。

按照本施工方法进行空心板梁预制施工的流程为：台座施工→钢筋制安→模板施工→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护→吊运安装。内模板施工时仅需对PVC 内模板及预留排气管进行连接、定位，然后使用泡沫胶和胶带进行封堵即可。

三、施工操作要点及注意事项

（一）限位钢筋有效作用

混凝土浇筑过程中上浮力较大，为保证施工质量，本施工方法采用的内模板限位钢筋安装时，除了保证内模板位置准确外，还应着重检查每个限位钢筋同内模板之间的间距，使每个限位钢筋贴紧内模板，避免在混凝土浇筑过程中，出现由于个别限位钢筋先受力而发生应力集中情况，造成内模损坏或者内模上浮的质量缺陷。本施工方法在二级坝除险加固工程实践过程中采用260mm直径PVC 管，管壁厚度4mm，若实际操作过程中管径增加或者管壁厚度减小，限位钢筋的间距应相应减小。

（二）各部位可靠连接

各部件连接、定位后应检查连接处的密封性，避免由于内部漏浆而在桥板内部产生质量缺陷。混凝土浇筑过程中通气管与堵头盖子连接处一旦发生脱出现象，通常难以发现，且恢复难度较大，所以在两者连接时必须保证连接牢固可靠。

（三）混凝土浇筑时做好保护工作

混凝土浇筑施工过程中，应分次均匀布料，避免内模板两侧出现较大高差，振捣时应保持内模板两侧共同向前推进；由于通气管强度较低，混凝土下料时应避免直接砸落在通气管上方。

四、结语

预制空心板梁一次性浇筑施工方法，从根本上解决了传统施工工艺在封端施工中的问题，提高了预制空心板梁端部的密实度，对桥板质量有较好提升作用；由于一次性封端施工缩短了预制桥板的施工步骤，直接节省了一次等强时间，对缩短工期有显著作用；一次性封端施工方法操作简单，可显著节约人力、材料成本，值得广泛推广和应用。

钢模板、充气气囊内模、PVC 管，每种材料都有其各自特点，在本施工方法中选用PVC 管是综合比较所得最优选择，在实际操作过程中应针对不同的材料扬长避短，充分发挥材料优势，同时慎重处理材料的不足。

总而言之，预制空心板梁一次性浇筑施工方法能有效提高施工质量、节约资源，社会效益和经济效益显著■