尹彦鑫

（晋能控股煤业集团白洞矿业大同有限公司，山西 大同 037000）

引言

在综采放顶煤采煤技术的应用中，回采工作面极易被以下因素影响：条件较差的煤层赋存和相对复杂的地质开采环境，以致发生瓦斯浓度大和支架倒甚至歪斜，还有漏顶和煤壁片帮的后果，无法进行安全生产和正常回采工作面。因此，以晋能控股煤机集团某矿3号煤层为例，重点分析了综采放顶煤面对瓦斯浓度大和地质复杂情况的相关原因并提出相应的对策。

1 开采放顶煤概述

1.1 工作面

某矿煤层3号的厚度在3.0~6.0 m内，所以大约可达4.7 m的平均厚度，具备相对简单的煤层结构，上部透气性不是很好，因为是黄土和粉末状，中部是泥岩夹矸，厚度约为0.1~0.2 m，煤层存在0.97的变异系数，而下部一般是粉末和碎块状。掘进方向顺着煤层顶板进风顺槽，可以进风以及运输煤炭和行人。巷道支护选择了锚网索梁，具备3 000 mm的断面净高和4 600 mm的断面净宽。顶板工作面选择液压支架的型号是ZF4000/14/28，支护型号是ZFG4800/19/30，支架支撑高度具有1.4 m的最小值和2.8 m的最大值。布置工作面是2.0 m的采高和150 m的长度，顶煤选择2.7 m的厚度，当1：1.35采放比时，可达93%的回采率。开采方式选择后退式倾斜长壁俯斜模式，采煤机械化综合放顶煤时，放顶煤紧随割刀煤后进行，管理顶板的作业模式是“一采一放”的全部垮落法[1]。

1.2 放顶煤具体操作过程

综放工作面割煤方式是单向斜切从端部进刀，而落煤得割煤方式则是双向的，因为其采煤机为双滚筒模式，上……