姬 洪，陈 康，宋明根，薛 勇，张 玥，张玉梅，王华平

(1. 东华大学 纤维材料改性国家重点实验室，上海201620；2. 浙江尤夫高新纤维股份有限公司，浙江 湖州313017)

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)具有良好的力学性能、耐化学性、热稳定性等优点，被广泛应用于纺织纤维、工业纤维、包装瓶等领域[1-2]。但是，PET的易燃性(极限氧指数在22%左右)限制了其应用领域的拓展。PET制品通常采用共混或者共聚方法添加阻燃剂而实现阻燃改性。相对于卤系阻燃剂，磷系阻燃剂具有低烟、低毒、环保、安全的特点，近年来被广泛应用于聚酯阻燃研究与开发。反应型(也称共聚型)磷系阻燃剂因阻燃单体共聚引入大分子链，有效避免了共混添加型阻燃剂在聚酯加工及使用过程中的迁移，具有阻燃耐久等优点，是一种广受关注的制备阻燃聚酯及其纤维的方法[3-5]。

采用商业化阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)制备的阻燃共聚酯(flame retardant co-polyesters, FRPET)已成功应用于功能聚酯工业开发，但有关其固相缩聚的研究报道很少。黄意龙等[15]对FRPET固相缩聚前后序列结构变化以及结晶性能进行了研究，结果发现，在固相缩聚后共聚酯的序列结构发生变化的同时，其结晶度有了进一步提升。Ji等[3]对FRPET反应动力学进行了研究，揭示了分子链长度提高与阻燃性协同控制关系。这些研究也仅限于对SSP反应后共聚酯化学结构以及结晶度变化进行了分析，对于SSP反应过程中共聚酯结晶变化以及与其反应动力学的关系却鲜有报道。本文采用反应型阻……