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石灰回转窑的煅烧带位置如果厚度骤然增加，就会导致窑皮外围出现结圈现象，对于回转窑安全生产以及稳定运行可产生重要影响，并且还会对产品质量造成影响。因此，当回转窑出现结圈问题，需要进行停窑处理。为保证石灰质量，快速恢复回转窑的生产，应该结合实际，分析回转窑结圈具体原因，并制定改进措施。

1 案例介绍

某石灰石矿在投产之后存在周期性的窑内结圈问题，在结圈之后，回转窑内部的横截面积不断缩小，导致通风不畅，对于物料的运送造成阻碍，使得窑内热工制度受到破坏，影响产品质量，对于燃料以及电能消耗都产生严重影响，使回转窑出现停产问题。经过停窑检查，发现共有三道结圈，具体信息如表1 所示：

表1 回转窑结圈信息表

2 石灰回转窑结圈原因分析

2.1 原料含有过多杂质

碳酸钙为石灰石主要成分，但是其中通常含有氧化铁、二氧化硅、氧化铝、氧化钠多种杂质，还含有磷和硫物质，若杂质成分相对较高，极易出现结圈现象。氧化铁、氧化铝以及磷、硫等杂质实际熔点相对较低，当回转窑内部温度超过1250℃，会导致上述杂质呈现熔融状态，跟随回转窑旋转在煅烧带高处附着，最后形成结圈。

2.2 推料时间和回转窑转速不匹配

推料时间和回转窑转速如果出现不匹配问题，就会对物料运动轨迹造成影响。比如：当窑运转速度低，并且推料时间短，就会导致料层过厚，使得物料从窑内抛落，反之，若料层过薄，就会推移物料整体滑动。……