李长飞

近年来，随着燃气在城市的大量普及，燃气引发的安全事故得到广泛的重视和关注，燃气管道作为工程施工中连接燃气和用户之间的枢纽，其质量对于城市的平稳运行和健康发展有着重要的作用。而其中燃气管道接口的施工质量又关乎着燃气工程的整体质量和隐患发生，本文将分别以常用的PE管、镀锌管、钢管为例，在技术升级、管理模式、大数据运用等方面入手，对管道接口的质量控制进行分析和探讨。

伴随着中国城市化进程的加快以及科技的不断进步，生态文明得到了进一步的推进和普及，人们对于健康、绿色、环保的要求也日益提高。燃气作为高效低碳的清洁能源得到了社会各界的普遍认可，在城市生产和生活方面得到了广泛的应用。在中国相关政策的扶持和城市发展的蓬勃需求之下，2020年中国燃气在能源消费中的占比已经达到10%，城市燃气普及率已经接近99%。由此可见，燃气作为经济发展和民生保障的动力源，安全关乎着千家万户的生命健康和安全。随着我国天然气管网建设范围和建设速度的加快、加宽，如何加强目前的管道接口质量监控成为城市建设者们面临的大问题。

一、低压管道材质

在管道的材质选取方面，必须要根据管道的使用条件、使用环境、设计情况、传输介质、成本核算、加工性能等方面进行充分考虑并加以科学的论证之后选择。燃气管道作为目前陆地唯一一种进行天然气传输的载体，分别为输气、集气、配气三种类型的管道。从上论述可以得知，低压管道中发生燃气泄漏的比例最大，以下我们将以低压管道的材质出发，进行分析。在目前城市使用的低压管道材质中，应用最多的是用来进行埋地铺设的PE管，其次是进行室外架设的镀锌管，再次是钢管。

二、PE管道接口的质量控制

1.PE管燃气管道的比较优势

PE管以其良好的耐用性、抗腐蚀性、坚韧性、延展性和经济性在燃气管道的施工过程中被大规模的应用。主要原因为其相对低廉的价格和经久耐用，通常的使用年限为50年，远高于传统管道的20年。其次PE管的施工过程较为简单和便捷，直接采取挖沟渠、埋管线的方式即可完成，无需进行防腐、喷涂处理，节省了大量的人力、物力以及时间成本。再次PE管的良好耐磨性和耐腐蚀性使其能够长期、安全的作为传输燃气的载体使用，减少了维修和更换次数，最终起到了降低工程成本，缩短工期的良好作用。

2.PE管燃气管道的施工控制

（1）焊接机械的有效升级

焊接技术在PE管燃气管道接口施工过程中有着非常重要的应用，焊接技术的好坏直接影响着施工质量的成败。在PE管20多年的国内应用当中，焊接技术在不停的进行着进步升级和提升改革。不论从最原始的手动焊机，到现在已经被广泛的推广和应用的全自动最新型焊机，在PE管焊接技术中电熔和热熔都是其最为重要的技术形式，对于焊接的质量有直接的控制。在造成PE管接口的质量问题当中，有大部分为缺乏足够的冷却，而目前使用的全自动焊机可以有效地进行焊接过程的自动化，自动控制冷却时间，并对过程进行记录，作为运行报表进行留存，可以有效地控制对于速度的过度追求，保证施工质量和焊接效果。其中，人为因素也会对接口焊接质量造成影响，所以应当通过作业培训、加强管理、提升技能等措施来对该项因素进行规避和控制。

（2）互联网技术的应用

全自动焊机的应用能够提升焊接的自动化水平，并对过程进行记录，但是不能够进行数据的实时传输，只能进行事后总结，无法完成事中控制。因此，需要运用互联网的桥接功能，搭建信息化管理平台，建立操作规程档案实名制，对于实施操作的操作员进行人脸匹配，并对其操作过程的数据情况进行实时的统计和同步传送，信息化平台会按照既定的操作规程进行匹配分析，如出现偏差会实时报警，焊接完成后自动提示，并传送至管理人员，作为绩效考核的一部分进行存档管理。通过在全自动焊机中加入互联网技术，方便对焊接操作进行有效的监督和控制。同时，能够使操作人员对于自身的操作行为进行清晰的自纠和自省，便于焊接接口的质量控制和高效管理。

三、镀锌管道接口的质量控制

镀锌管在中低压燃气管道泄漏事故中频率最高，而且因其自身材质原因会存在腐蚀性，会在工程施工中增加人工成本和维护成本，因此在燃气管道应用中比例不高。镀锌管道接口以螺纹丝扣为主，其施工要点主要为套丝的质量状况以及安装过程中安装人员的技术水平，而安装人员的责任心也会影响套丝的质量和结果。从以上我们可以得出，人为因素是镀锌管道接口质量控制的要点。

在镀锌管道套丝施工过程中，容易出现丝扣不够平滑，断丝、错丝、乱丝等问题，基于此，在质量控制当中应当以解决人的技术水平以及加强监督控制为主，主要采取编制套丝工艺标准方案，对套丝过程的诸多要点进行一一的细分、描述，对实施的各项工艺、流程、标准进行具体的要求，对操作人员进行标准化的培训和考核，并加强日常的检查和指导，并实行准入性就业考试，只有考试合格才能进行施工操作；在施工区域建设方面统一实行定制管理和标准化管理，材料、半成品、成品、废弃材料、垃圾以及操作区、休息区进行统一的规划和管理，对操作人员进行流程化、规范化的管理，便于降低因个人技术水平及操作环境对套丝过程造成的影响。同时要增强对于成品的检测力度，制定专门人员对套丝的产品进行验收和鉴定，只有符合技术质量要求的产品才能够进行安装和投放使用，从源头对工程质量进行监控，最大限度的保证镀锌管道套丝施工的质量控制，提升质量水平和施工进度。

因镀锌管道安装的特殊性及现场施工环境影响，需要人工对接口处进行手动上丝，因个人水平或者力度影响，会造成丝扣处进丝不到位，会使管道在外力作用下发生松动，存在泄漏的隐患。而丝扣外漏容易引起腐蚀，进一步影响管道施工的质量。根据此种情况除采用对操作人员进行各项技能培训，提高操作人员的技术水平外，还需要对操作人员进行安全培训，使其知晓疏忽会造成的后果和需承担的结果，让操作人员将各项标准要求入眼、入心，耳濡目染进而熟练掌握操作规程，防止各项隐患事故的发生。

四、钢管燃气管道接口的质量控制

钢管具有良好的承应力、可塑性，当时与其他材质的管道相比，在同等的施工条件下，因为钢管的管壁较薄，可以节省金属用量。但是因为钢管的耐腐蚀性较差，后续会增加维护和返修成本，在燃气管道中应用范围较小，使用频率较低。钢管燃气管道的接口主要通过焊接完成，此项技术与以上两种只能借助于人工核检不同，钢管管道的焊接接口可以通过无损检测技术进行鉴定，对其质量进行直观的评价。此项技术主要借助于操作人员的焊接技术和无损检测单位的质检，因此会缺少对于操作人员完成效果的评定和汇总，也缺少对于无损检测单位的抽检和复审，过于依赖质检结果，不利于对于接口质量的把控和监管。

在操作人员焊接操作过程中可以借鉴PE管燃气管道中质量控制环节将大数据及互联网技术应用其中搭建信息化平台，将焊接结果与无损检测、返修次数、评价结果、绩效考核等数据相关联，实现从焊接开始、焊接结束、委托检测申请、检测结果、返修情况的全流程监控，实现全过程无纸化、信息化、数字化。信息化平台对焊接的总体要求、焊接情况、缺陷情况进行汇总和分析，并制定互斥网管，由系统进行自动选择和执行，例如，焊接合格率高于95%，将自动计入该操作人员绩效成绩加分项，如低于85%三次以上，该名操作人员本月将不能再进行焊接操作，当月绩效考核自动降为不合格，并对该操作人员的操作情况进行分析和比对，提出问题所在，在提升工程质量的同时加强对操作人员的绩效辅导，使其进一步提升个人的技能。除此之外，平台还需对每项焊接、检测记录进行留存和追踪，保证检测结果有效性的同时提升管理效能。

对检测结果引入第三方的质检二次审核，对于焊接的拍片质量、检测可靠性、结果的准确性、检测的专业性进行二次的论证，对质检结果进行抽检、复查。对初检人员的持证情况、技能水平、设备情况、操作规范情况、合规情况、焊接的完成情况、缺陷的认定情况、报告的完整情况进行复查，使检测行为更好的为焊接质量的把控做好基础。

五、结语

随着中国综合国力的不断增强，对于能源的需求日益增加，带动了燃气管道的施工建设，燃气管道的接口质量作为管道建设的重点纵贯整个过程，对于中国燃气管网的平稳发展、安全运行起到了关键作用。本文通过对燃气管道的焊接机械的有效升级提升了焊接技术的质量监控，通过对互联网技术的有效应用解决了数据的及时传送和分析预测功能，通过对镀锌管套丝过程中的人员培训和标准方案的建立解决了人为因素对于质量的影响，通过对于大数据和信息化技术的应用实现了对于焊接的全过程管理，而引入第三方的质检复审机构则保证了检测结果的可靠性，起到了对于施工质量保驾护航的作用。燃气管道接口质量控制工作关乎国计，关乎民生，任重而道远，需要不断的进行完善改进，提升水平，提升技能才能有效的保证施工质量，为中国燃气管道建设提供坚定的基础。