卢友志，黄远娟，封洁兰

(桂林理工大学 南宁分校，广西 南宁 530001)

我国锰矿呈现出储量少、用量大、贫矿多、杂质多等特点[1]。目前主要用于工业生产的是碳酸锰和氧化锰。这两种矿石不管是火法冶炼还是湿法冶炼都需要浸出和净化。浸出酸有硫酸、盐酸、硝酸等，主要是硫酸。浸出过程中杂质随之溶解富集。杂质的来源分两大类：原矿和工艺引入。工艺包括浮选、浸出、电解等在产品包装前的所有工艺；杂质主要是钾、钠、铁、钙、镁、钴、镉、镍、硫、氯等元素及其化合物。浸出后不管是以硫酸锰本身作为产品，还是继续进行电解等其它工艺深加工，都需要对浸出液进行深度净化除杂[2]。一方面是三元电池材料等新材料产业的发展，要求杂质的质量分数越来越低，另一方面这些杂质在电解等工段中会造成设备腐蚀、阳极板发黑起泡、电流效率下降等问题[3-4]。因此，净化是锰冶炼过程需重点关注的工艺，本文以杂质的种类的视角进行综述。

1 铁钾钠

铁和钾钠大多是按照铁矾法一起脱除的。铁矾法是上个世纪60年代澳大利亚的电锌厂研究发展出来，采用三价铁离子在较高的温度、适宜的pH值、常压和含有硫酸根离子、碱金属离子或铵离子的溶液中可以沉淀出三价铁化合物，通过过滤即可除掉铁离子，我国在上世纪70年代也将黄钾铁矾法用在湿法锌炼中，也取得了不错的效果[5]。屈欣轲[6]等选用铵铁矾的方法探究了去除高铁锰矿浸出液中的铁，结果表明当初始pH为3，反应温度95℃，反应时间1 h的条件下，铁离子脱除率达96.32%。……