王晓杰,刘智勇,李 野,邢阁玉,闫建平

(河北国华沧东发电有限责任公司,河北 沧州 061113)

对电厂进行工业抽汽改造,既能够满足用汽企业的热需求,又能够大幅度降低环境污染,同时也是燃煤机组提高发电效率、节能降耗的重要手段之一[1-2]。本文以某电厂2台660 MW 超临界机组为基础,根据工业用户的参数需求以及机组实际运行情况提出两种可行的工业汽改造方案,并进行了经济性分析。

1 机组概况

某电厂2台超临界火力发电机组锅炉为超临界变压运行直流炉,四角切圆燃烧。汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机,有八级不调整抽汽作为八级回热加热器的加热蒸汽,回热系统为“三高四低一除氧”,1号、2号、3号高压回热加热器内置式蒸汽冷却器,各回热加热器均设有疏水冷却器,除氧器为滑压运行,采取疏水逐级自流方式。主给水泵由小汽机拖动,其汽源取自第四级抽汽,排汽进入主凝汽器;轴封加热器的疏水自流入凝汽器热井。机组主要技术参数为:汽轮机进汽压力24.2 MPa;主蒸汽进汽温度566℃;再热蒸汽进汽温度566℃;额定背压4.9 kPa;回热抽汽级数:3高加+1除氧器+4低加;额定转速3 000 r/min;额定给水温度275.1 ℃;THA 工况热耗7 507.1 kJ/kWh;额定工况蒸汽流量1 822.85 t/h;阀门全开工况蒸汽流量2 080 t/h。

2 抽汽现状及改造原因

2台660 MW 超临界火力发电机组均从中低压缸连通管抽汽对外供汽,分别用于采暖、海淡,目前全厂海淡制水约5×104t/d、采暖季供热抽汽约200 t/h;此外,该电厂规划对外供工业用汽,工业供汽站改造项目建成后具备向热用户和周边工业园区提供参数稳定的蒸汽,计划供汽150 t/h。……