林志伟，林明山

(1.闽南师范大学物理与信息工程学院，福建 漳州 363000；2.漳州职业技术学院机械工程学院，福建 漳州 363000)

胶合板生产属于木材深加工，是将原木旋切成单板，再将多层单板经拼接、涂胶、组坯、热压、补胶、裁边和砂光等工艺制造而成的板材[1-4]。因原木含枝桠和树节等缺陷[5]，且组坯时芯板存在离缝[6]，胶合板经裁边后侧面会出现孔洞或缝隙，每米分布2～3个，一般可用腻子填平孔隙，以此提高板材的使用性能和防水性能[7-8]。传统修补方法是依靠人工使用刮刀取出腻子，沿边线方向以一定角度反复移动刮刀后将腻子涂压到板材侧面孔隙中，然后去除多余腻子，但修补过程效率低、质量差，工况条件恶劣。因此，亟需改变这种现状，实现孔隙腻子修补的自动化。国内外有关腻子的自动化修补装置研究较少，而进行这方面研究有利于完善人造板自动化工业体系[9]，具有较高的应用价值。笔者研发的腻子修补装置能独立使用，也可与先期研发的腻子挤出机组成整机(图1)，实现胶合板侧面腻子修补自动化操作。

1.腻子挤出机；2.双摆动修补装置；3.双摆动搁挡装置；4.胶合板；5.压辊。图1 胶合板侧面腻子修补机Fig.1 Plywood side surface putty repair machine

1 双摆动修补装置的工作原理

胶合板侧面修补技术主要包括：侧面孔隙填满腻子，无遗漏；腻子厚度均匀，最大厚度不超过0.4 mm。针对上述2个技术要点，经数次生产研究和试验研制了一种双摆动贴合修补装置(图2)[10-12]。该装置主要由主摆块、次摆块、转动销、销座、弹簧压板、弹簧顶杆、主次弹簧、带导角刮片等组成。……