白冰

（山西三建集团有限公司，山西 长治 046000）

0 前言

钢筋混凝土结构在建筑工程中已得到大面积的推广和使用，对于混凝土内在质量方面的控制已经逐渐完善。钢筋混凝土外观质量对于建筑的质量是一个重要的体现部分，如果从钢筋混凝土工程的外观都可以看出明显的质量问题，就说明此项目出现问题较大。对于工程钢筋混凝土的质量，其能够从一定程度上反映混凝土配合比以及钢筋等问题，进一步判断混凝土结构工程外观质量，然而对于其项目的质量是否有一定的影响。经验表明，实际施工中混凝土外观质量总是存在这样或那样的缺陷，轻则使工程不能评为优良工程，严重可能会导致工程的失败，使施工单位在经济、信誉上付出沉重的代价，因此需要高度重视钢筋混凝土结构的外观质量问题。

1 对混凝土外观质量的认识

依据《水利水电基本建设工程质量等级评定标准）之类的国家标准和地方标准，混凝土单元质量测评的准则和外表的质量标准含有：混凝土的表面是否严密，是否出现大面积细小孔洞，钢筋外露，混凝土表面掉渣，混凝土出现裂缝能混凝土的不标准化的产生。混凝土构件是否和设计施工图纸一致，保持轴线，尺寸等符合标准。混凝土的外观质量是否能够符合标准，主要的决定因素在于有没有选择好的模板，混凝土的外表由模板来决定，而混凝土是否符合标准浇筑，是否在适当的时间拆模以及后期的养护等也会从一定程度上影响钢筋混凝土的外观质量。根据文献研究，其通常是与施工技术水平、施工人员的综合能力、施工设备自动化程度、混凝土配合比、原材料质量、承包商管理能力等具有紧密联系。

2 钢筋混凝土工程常见问题

针对露筋现象，主要是指钢筋裸露在外部而没有被混凝土所包裹，主要由于在浇筑振捣混凝土过程中，保护层垫块出现漏放或者移动，石子粒径较大，在钢筋密集部位被卡住导致水泥浆无法充满钢筋，振捣不到位或出现模板漏浆问题。对于该问题要求在混凝土浇筑前，仔细检查混凝土的位置以及保护层厚度，检查保护层垫块的稳定性，通常每间隔1m需设置水泥砂浆垫块，使用细石用于钢筋密集不问，石子粒径低于构件截面尺寸的1/4，明显低于钢筋净距数值的3/4，在振捣过程中不能采用振捣棒，防止对钢筋产生损害，需遵守相关的施工规范。及时清除暴露外面的钢筋中的铁锈和混凝土残渣，用水浸润，再使用1:2.4的水泥砂浆压平，如果暴露钢筋较深需使用较高级别的细石混凝土来捣实。对于蜂窝现象，是指由于混凝土表面缺少水泥砂浆进而使石子外露。主要由于混凝土配合比不当或没有准确计量石子、水泥等材料重量，搅拌不均匀导致石子和砂浆出现分离，没有按照规范进行混凝土浇筑，下料不正确导致出现离析问题，混凝土振捣不够或者出现模板漏浆问题。对于上述问题要求做好混凝土配合比设置，可利用电子天平准确称量材料使混凝土拌和均匀，要求最短搅拌时间应符合相关规定，防止出现离析问题，要求自由下落高度水平构件低于2m，竖直构件应当低于3m，如果使用串筒时要求对截面高度较大构件可使用分层浇筑的方式，确保上下层混凝土实现良好结合，振捣棒需插入混凝土下层50mm。在振捣过程中严格按照振捣器规范进行操作。可采用清水清洁后用1:2.5水泥砂浆进行修补，如果属于较大蜂窝可剔除松动的石子使其形成喇叭口，经过冲洗之后使用较高等级的细石混凝土进行填实。对于裂缝问题，通常缝隙会从混凝土表面延伸到混凝土内部，其问题主要在于混凝土结构设计过程中没有针对裂缝控制采取有效措施。所选择的材料和配合比不当，没有充分拌和混凝土且搅拌时间较长或较短，钢筋保护层较厚或者较薄以及支撑下沉，拆模时间不正确，硬化前承受较大载荷，后期养护不及时导致出现早期塑性开裂。对于上述问题，要求在混凝土结构设计过程中应当合理设缝或者畸形康裂缝钢筋设置，严格控制石子、砂、水泥等材料质量，合理设置混凝土配合比，进一步提高骨料含量，使水胶比能够控制在0.6范围内，在混凝土拌和、运输、浇筑以及振捣时需遵循有关流程，完成混凝土浇筑之后需按照施工方案采取有效的养护措施。

3 原因分析

3.1 材料方面的问题

在混凝土工程中材料作为其重要基础工程，所选材料质量会从一定程度上决定整个工程的好坏，当前在开展建筑工程设计中所选材料质量以及材料入场前测试还面临很多问题。而钢筋和混凝土作为其中两个重点，在工程施工中钢筋是主要受力材料施工时，如果没有合理使用或者误用钢筋，钢筋存在腐蚀、污染均会影响整体工程质量，导致工程产生缺陷，进而使部分项目无法符合相关施工要求。对于混凝土材料来说，由于工作人员没有严格按照进货检验和实验规程，对石头添加剂、沙子、混凝土材料进行检验查收和随机取样测试，可能会导致后期在材料使用过程中存在质量问题，即施工原材料不符合工程施工要求。

3.2 骨料的级配，混凝土配合比发生错误

骨料的搭配比例，使用不一样大小的石头和沙子按照一定比例使用，填充对方产生的空隙，就可以提升混凝土的密度，让其性能得到进一步的优化。最好的混凝土配合比例会让混凝土具有很好的密实性，符合一定的混凝土强度的同时，也可以满足于混凝土使用时间长的特点，使用错误混凝土配合比会导致混凝土产生大面积细小孔洞或者混凝土表面不平整等缺陷。

3.3 和易性不好

混凝土拌合物和易性不好，就会让后续混凝土使用中出现各种问题，在混凝土搅拌时出现分布不均问题，在浇筑时也容易出现空隙，在运输的路途中也会出现分层的现象，甚至在混凝土成型后，密实度不够，未平整会从一定程度上影响混凝土使用周期和强度。

3.4 搅拌不均

搅拌混凝土需要让混凝土包裹住骨料，让混凝土充分混合，一旦搅拌不均匀，就会出现密度不同、质地不一样、承受压力不一样，进而使所配制的混凝土砂浆粒度不够，很容易产生麻面或蜂窝状结构。

3.5 浇筑离析

经过搅拌均匀的混合料，不同固体之间质量不同，因此会受到重力影响导致混凝土浇筑不均匀，甚至出现离析现象，因此需采用合适的混凝土浇筑方法进而有效减少离析现象的发生。

3.6 振捣不实

在振捣混凝土过程中只有混凝土密实，才能满足相应的施工要求，一旦施工时没有对混凝土进行振捣，则会在相应位置出现空隙。比如对于钢筋密集区域由于无法插入振捣器或者高窄位置振捣难度较高，或无规律振捣等均会导致部分位置出现漏诊问题，或者由于高处振捣器长度不足，进而造成漏振等问题。通常由于漏振会使混凝土工程产生严重缺陷，甚至还会影响整体工程安全性。

3.7 混凝土养护的原因

没有进行混凝土养护会导致混凝土表面水分的蒸发速度较快，进一步影响整体混凝土强度，使其造成干缩裂缝、表面不平整、厚度不均匀且厚度不够的情况。

4 产生钢筋混凝土工程外观质量的解决措施

4.1 做好原材料级配管理质量控制

在进行混凝土工程施工时期主要涉及不同材料混合预拌，材料级配，具体包括粗、细骨料、砂石、骨料成分，即混凝土配合比，原材料级配和配合比以及经拌制后的产品都会对工程质量造成的影响，因此对于上述内容需要做好严格的质量控制。

4.2 工程竣工后的质量控制

在工程竣工之后需开展对应的检验和实验操作，由工程负责人按照预期编制的资料收集信息，并且整理设备、构件、材料等相关质量证书和材料实验检测资料、施工记录等。由技术负责人组织项目各环节技术质量、生产，并在现场开展检验评定。由各方主体包括建设方、施工方参与竣工初期验收等相关流程。

4.3 提高技术工人素质

加强人员的素质管理。如果要让混凝土的外观得到保障，首先要提升工人的职业素养和素质。从最开始的模板相关的工作到混凝土的浇灌，都是由工人完成的，如果工人没有足够的技术水平，也会导致工程出现缺憾。

4.4 加强对商品混凝土供应厂商的管理

施工单位及时对混凝土供应厂商下发通知，针对混凝土坍落度不稳定、配合比申请单填写不规范、混凝土拆掉模具之后出现颜色差异大的问题，对混凝土的外观造成影响、供应时间不及时、影响施工进度等问题时商家负责后果，施工单位可以邀请监理工程师及时同混凝土供应厂商进行沟通，申明此项工程混凝土外观质量的重要性，要求混凝土供应厂商协同解决出现的问题，并落实通知中的几条要求。

4.5 强化对混凝土外观质量的控制措施

针对试验段浇筑过程中出现的问题，施工单位可以强化以下几方面的预防措施：①预防混凝土颜色差异过大；②预防混凝土凹凸不平；③预防混凝土出现蜂窝时的措施。

4.6 混凝土的养护

当混凝土完成浇筑工作后，需及时开展混凝土养护，可在混凝土表面覆盖塑料薄膜，通常养护时间不能少于7d。

5 结语

经过采取以上措施，施工单位在随后的混凝土浇筑过程中，基本解决了上述混凝土外观质量问题，在以前对于工程的施工中并不看重混凝土工程的外表，而只注重混凝土工程的实际质量，但是在社会发展的过程中，向来不会停止追求，从以前的内在质量好到现在的内外兼修，在现在的钢筋混凝土施工过程中，外表是否符合标准也是进行质量检测的一部分。本文针对施工过程中出现的混凝土外观质量问题，提出可靠的解决办法，对指导类似工程的施工有一定的参考价值。