李 岩

（鹤壁煤电股份有限公司化工分公司，河南 鹤壁 458000）

近年来，我国石油化工产业发展迅速，在经历了漫长的探索、尝试及创新阶段后，在科学技术的推动和支撑下，逐步完成了向现代化工业生产的转型。其中，自动化控制仪表的应用取代了传统的生产监管方式，但自动化控制仪表也面临着故障挑战。因此，在自动化控制仪表的应用中，必须要针对其运行中产生的常见问题，总结相关的维修方法和技巧，在发生故障时，快速应对和排除，降低其潜在的风险和维护设备的安全，保证石油化工行业的利益最大化，提升生产过程控制水平。

1 石油化工自动化控制仪表的类型分析

石油化工自动化控制是一个复杂的过程，其依托现代科技的发展和应用，基本实现了生产的自动化控制，对各类控制仪表的依赖性也显著增强。在石油化工自动化控制过程中，涉及的仪表主要包括4类，即温度仪表、压力仪表、物位仪表及流量仪表等[1]。温度仪表，主要实现对温度变化的监测，包括接触类与非接触类，利用温度仪表的功能，对相关的生产环境、设备等温度进行监测；压力仪表，指利用压力变送器、压力传感器及特殊压力表等设备，并利用压力仪表的数据实施控制；物位仪表，主要发挥对分界量实施监测的作用，包括直读型、浮子型、压差型及超声波雷达等诸多类型，以满足不同生产环节的监测需要；流量仪表，用于获取生产过程中单位时间的流量，包括体积流量与质量流量等监测模式，贯穿于石油化工生产的各个环节。

2 石油化工自动化控制仪表常见的故障分析

2.1 温度仪表故障分析

温度仪表受设备操作、适用环境、使用频率等因素影响，极易产生故障。如在涉及高温技术的生产作业时，温度检测参数出现异常，无法对生产过程温度进行实时检测，使温度过高或过低，导致催化剂失活和反应失败。另外，设备老化、传感器故障、软件故障等，均将成为温度仪表故障的诱因，因此，必须要加强分析，规避安全生产风险，保证生产的经济效益。

2.2 压力仪表故障分析

要想有效掌握石油化工生产压力环境，必须依赖于高压仪表的实时监测。由于所对应的生产环节较多，压力仪表的应用也比较多元，在一定程度上提高了仪表故障的风险，具体表现在多个方面。比如，由于压力仪表参数设置或显示错误，自动化控制系统无法感应，生产设备异常和损坏，甚至容易引发严重的安全生产事故。再如，由于压力仪表密封失效，造成设备气密性下降，使压力指数读取异常，造成运行系统故障。

2.3 物位仪表故障分析

在石油化工装置运行过程中，物位仪表发挥着物位监测的作用，以获取相关的运行数据，供生产管理系统进行分析，并对工艺的反应进度、反应周期、反应情况实施管理。物位仪表一旦发生故障，无法有效地监测和控制，进而导致自动化控制系统无法获取监测数据，或造成物料泄漏、有害物质传播等问题。主要故障原因通常为设备、管理渗漏以及前端设备故障，导致数据失效。

2.4 流量仪表故障分析

由于石油化工生产在物料配比上要求极高，如果流量计算失准，可能引发反应失败，或者影响反应质量。因此，在实际的操作与维护中，应重点加强对流量仪表故障的管理，根据故障发生的比例可知，流量仪表故障通常是由电子控制系统故障、管线阀门故障、管路堵塞及操作因素等引发，因此，必须要有针对性地实施管理和维护，提升安全性和有效性。

3 石油化工自动化控制仪表常见故障维修

3.1 温度仪表故障的维修

针对石油化工温度仪表的故障特点，结合其故障因素及时处理，保证系统运行及生产效率和安全[2]。在温度仪表发生故障后，要根据其主要的现象查找原因。一方面，全面检查温度仪表，排查仪表器件老化的问题，同时，对温度仪表的传感器、控制软件等方面进行故障排查，对存在问题的部位实施更换或升级处理。另一方面，针对参数匹配或者人为操作的问题，应进行对应的参数设置，并规范操作方法和控制流程，结合相关技术进行升级和优化，从源头上加强对常见故障的预防。另外，还应加强仪表的日常巡检工作，制定定期检测与维护制度，尽量避免故障因素的产生，全面提升石油化工生产效率。

3.2 压力仪表故障的维修

压力仪表故障属于重大的风险因素，不仅影响着产品的生产质量，更关乎生产环节的安全性，因此，需要注重对仪表故障的排除，提升石油化工自动化控制的质量。针对常见的压力仪表故障，应采取与之对应的维修方式，如当压力变送器无输出时，应实施较为全面的检查，主要包括对变送器电源的检查，观察是否存在反接问题；测量变送器供电电源，保证24 V直流电压；检查表头是否损坏；检查24 V电源回路是否正常；检查变送器电源输入端连接等。如存在上述问题，在故障维修中，应针对电源输入进行调整，保证电源为24 V直流供电，利用检测仪表，对回路、输入阻抗进行规范，表头损坏应及时更换，并正确连接电源接线端子，保证故障能够被有效排除。

3.3 物位仪表故障的维修

由于石油化工自动化系统精密度高，在实施仪表的检测及维修过程中，首先，应全面地观察和分析，掌握其故障的规律和特点；其次，尝试利用外部操作排除故障，如判断其故障原因是否源于工艺设计，或者是否由设备自身问题所引发。也可以与其他仪表进行对照，以此作为故障判断的依据。如电动浮筒液位出现异常时，要重点分析是否为操作工艺及介质所引起，综合分析操作条件，对玻璃液位仪进行测量，观察仪表的工作状态是否稳定。若判断仪表处于正常工作状态，则可以判断其为自动化控制系统故障所引发；若仪表本身存在故障，则需要检查仪表各部件，查看是否存在渗漏、老化和器件故障，以做好更换、维修和检测工作，达到举一反三的效果。

3.4 流量仪表故障的维修

在石油化工自动化控制中，流量仪表的应用最为广泛，在各生产设备中发挥着不可替代的作用，主要功能是完成各项流量参数的收集。在流量仪表的故障维修中，也应针对具体的场景和表现进行分析，及时判断问题的根源。如流量仪表显示数据变化幅度较大，当出现显著异常时，可以先通过手动控制模式进行调节。若数值变化幅度降低，则表明该仪表存在故障。另外，要检查PID控制参数设置情况，观察是否存在错误信息，并对调节阀、调节器等部位实施综合检测。此外，在排除故障的过程中，还要对照自动化控制系统，检查系统与仪表之间的契合性，避免多方因素导致故障复发，降低风险系数。

4 结语

伴随着石油化工自动化控制水平的提升以及各类仪表应用数量的持续增加，势必会出现更为复杂的故障问题。因此，为保证石油化工生产的有序性，要注重对不同仪表常见故障的分析，制定与之相应的控制方案，提升仪表故障的维修效率，降低故障因素所产生的影响，全方位地保障石油化工生产效益。