冷岳峰 刘运宇 李 强 郑春生 王嵩博

(辽宁工程技术大学机械工程学院 辽宁阜新 123000)

随着制造工艺的发展，零件在高温、高压、强腐蚀的工作环境下的概率大大增高。在更高温度的工作条件下应该使用高温力学性能和抗氧化性能良好的高温合金。镍基合金具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，在航空航天等机械行业应用广泛[1]。但是由于材料本身导热性差，热化学活性强，切削热不易扩散，易导致刀具和被加工材料之间发生强烈的黏结、扩散和氧化磨损。为了有效降低切削区温度及切削力，RAHIM等[2]通过试验比较了干切削与微量润滑(MQL)技术，结果表明在干燥条件下切削，由于严重的切屑造成的排屑困难，导致刀具寿命缩短，而MQL的使用提高了推力和转矩，降低了功耗，与干切削相比使用MQL能提高刀具寿命达306%。

ZHANG等[3]研究了棕榈油、大豆油、菜籽油作为微量润滑基础油的润滑性能，证明了3种植物油的润滑效果差异很小，摩擦因数只有0.04的差异，与液体石蜡相比都具有较低的摩擦因数。但是大豆油相比其他2种植物油，具有较低的黏度，更适合做纳米微量润滑(NMQL)的基础油。日本东京大学RAHIM等[4]比较了棕榈油和合成酯在718铬镍铁合金钻井过程中对表面完整性的影响，发现由于棕榈油黏度比合成酯高，能有效降低刀具摩擦力、切削力和表面剪切应变；棕榈油在各种切削速度和进料速度上润滑性能均优于合成酯。SUKKAR等[5]将球形氧化铜和氧化钛纳米粒子添加到SAE 15W40机油中，研究了纳米润滑油质量分数分别在0.1%、0.2%、0.5%和1%下的导热性、稳定性和黏度。……