邱克强， 张 令， 孙治国， 向青春， 张 伟

(沈阳工业大学 材料科学与工程学院， 沈阳 110870)

铸造模拟软件是模拟铸件充型和凝固的有效工具，并能预测铸件内部缺陷的形成过程、数量和分布位置，为生产高质量铸件缩短了周期和成本[1-2]，其精确的温度场模拟十分依赖于材料的热物性能和边界条件，而材料的热物性能比较容易获得.铸件/铸型界面换热系数是边界条件中对模拟精度影响最为明显的参数，且随金属/铸型界面的动态变化而改变，在很大程度上取决于铸型材料、铸件形状和铸造工艺参数.目前获得界面换热系数的方法有热传导数值反算法、界面间隙法、多因素回归法等，其中使用最广泛的是数值反算法，相比于其他方法，该方法以热电偶实测温度为基础来反算界面换热系数，更符合实际传热情况[3-5].

以往对砂型铸造的界面换热系数研究主要针对砂型，而针对铸件/内砂芯界面换热系数的研究甚少.考虑到砂型铸造过程中内砂芯与外砂型传热过程的差异性，本文同时针对砂型和砂芯的界面换热系数进行研究并以实际ZL101合金环形铸件为研究对象，以实验测温为基础，基于Beck非线性估算法[6]建立界面换热系数模型并编制MATLAB反算程序，同时对铸件/外砂型和铸件/内砂芯的界面热流和界面换热系数进行对比研究，并通过比较反算温度与实测温度来验证反算模型的准确性.

1 测温试验方法及过程

1.1 试验材料及尺寸参数

采用ZL101合……