李苏望，张乾坤，肖逸锋，贺跃辉，陈泽民，唐俊

ASP60粉末高速钢与W18Cr4V热压扩散焊工艺与焊接性能研究

李苏望1，张乾坤1，肖逸锋1，贺跃辉2，陈泽民1，唐俊1

（1. 湘潭大学 机械工程学院，湖南 湘潭 411105；2. 中南大学 粉末冶金研究院，长沙 410083）

研究采用ASP60粉末高速钢与W18Cr4V高速钢异种材料焊接的方式，以降低高性能粉末高速钢材料的损耗率，提高生产效益，同时摸索出具有优异接口组织和界面结合力的焊接工艺。通过单一变量的原则研究焊接温度、压力以及保温时间对焊接性能的影响，同时根据各组参数下接口处的宏观形貌、力学性能及微观组织（SEM），分析确定出最佳的焊接工艺。当焊接温度为1000 ℃，焊接压力为25 MPa，焊接保温时间为30 min时，材料获得最佳的焊接性能，此时材料拉伸强度为1157 MPa，且断口沿W18Cr4V一侧断裂。焊接温度、压力以及保温时间均对材料的焊接性能起着至关重要的作用。

热压扩散焊；焊接参数；组织；拉伸强度

粉末高速钢以其优异的力学性能、组织各向同性及良好的加工性能成为当今机械加工行业的主要用材[1—2]，据2018年中国机床工具工业协会工具分会统计，高速钢刀具虽以54.40亿元产值（占比达46.5%）成为刀具行业的中流砥柱，但其中高性能粉末高速钢的消费占比却不足12%，远低于美国高达50%的消费占比。一方面国外对设备、工艺、技术的重重封锁，制约了国内高性能和粉末高速钢的发展与突破，另一方面市面上高性能粉末高速钢大多来自进口，牌号少、价格极高，动辄50~80万/t，限制了材料的大量使用，尤其是大型粉末高速钢拉刀、滚刀、齿轮等产品[3—5]。……