沈粹卿，曹伟伟

（江苏中建致远工程技术有限公司，江苏扬州225115）

在当前环保要求日益严格的前提下，对硫酸生产的尾气处理要求越来越高。在众多脱硫的方法中，双氧水脱硫以工艺简单、操作方便、脱硫效率高为越来越多的企业所接受。尾气经双氧水脱硫后，其中的ρ(SO2)普遍可以达到50 mg/m3以下，符合严格的环保要求。双氧水脱硫的另一个重要特点是副产的稀硫酸可以返回生产系统中，不产生新的污染物。各硫酸生产企业双氧水浓度控制不一，部分企业控制的稀硫酸浓度[1-4]见表1。

表1 部分企业双氧水脱硫副产稀硫酸浓度

1 双氧水脱硫基本原理及H2O2浓度控制

有的资料认为，将双氧水（过氧化氢溶液）加入到吸收塔中，使其与含SO2的尾气接触，利用过氧化氢的强氧化性将SO2氧化为硫酸，其化学反应方程式为：H2O2+ SO2→H2SO4。笔者查阅多种技术资料，查阅到日本硫酸协会编辑委员会的《硫酸手册》[5]有关叙述如下：SO2可同水作用生成亚硫酸H2SO3，方程式为SO2+H2O→H2SO3；亚硫酸同H2O2发生以下两步反应，第一步生成联多硫酸，第二步生成硫酸，反应方程式如下：

2H2SO3+ H2O2→2H2O+H2S2O6

H2S2O6+H2O2→2H2SO4

从以上反应式中可见，H2O2在反应过程中发生2次作用。因而维持一定浓度的H2O2是反应进行到底的必须条件。只有这样，才能保证SO2的脱除效率并生成硫酸。据了解，一般生产厂吸收液中的w(H2O2)控制在0～1.0%。在采用两级双氧水脱硫工艺中，一级吸收液通常维持w(H2O2)在0.1%～0.5%，平均为0.3%，H2O2浓度较低，是为了减少稀硫酸带走H2O2的损耗；二级吸收液维持w(H2O2)在0.3%～1.0%，平均为0.5%，H2O2浓度控制较高，是为了保证SO2的脱除率。……