王 定，吴晓干

(上海电气集团股份有限公司(上海电气电站服务公司)，上海 201199)

0 引 言

为加快推动能源生产和消费革命，进一步提升煤电高效清洁发展水平，2014年国家发改委、环保部、国家能源局联合印发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》。要求，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时，其中现役60万千瓦及以上机组(除空冷机组外)改造后平均供电煤耗低于300克/千瓦时[1]。

我国亚临界机组普遍存在煤耗和污染物排放水平偏高的特点[2]，须对现有机组进行改造，实现高效节能环保[3]。文章综述了亚临界机组改造技术，并介绍了相关案例。

1 锅炉改造技术

根据朗肯循环，提高机组蒸汽动力循环效率主要有三种方式：提高蒸汽初温，提高主、再热蒸汽温度，从而提高循环效率降低煤耗；提高蒸汽初压，需要对汽轮机做大量改造，锅炉设备基本需要全部新建，一般不用此法；降低乏汽压力，通过真空优化，提高循环效率，降低煤耗。综合考虑各种方式的难易程度，一般选择对机组进行提蒸汽温度改造。

对机组进行提参数改造具有很大的经济效益。蒸汽16.6 MPa，535～600 ℃范围时：主、再蒸汽温度提高10℃，节约煤耗分别为0.77～0.92 g/kWh、0.46～0.62 g/kWh。双提主、再蒸汽温度，从538 ℃提高到566、580、600 ℃，节约煤耗分别为3.5～4.3 g/kWh、5.2～6.5 g/kWh、8.0～9.6 g/kWh。双提温结合汽轮机综合改造等，可降低煤耗15～30 g/kWh。提参数同时还可以对锅炉整体进行优化。例如，降低锅炉排烟温度1.8 ℃，可降低煤耗0.3～0.35 g/kWh；降低过热器减温水量1%，可减少煤耗0.10～0.12 g/kWh；降低再热器减温水量1%，可减少煤耗0.50～0.70 g/kWh。

2 案例分析

以内蒙古某电厂为例，介绍亚临界机组锅炉改造技术。……