张 喆，张 俊

(1.桂林特邦新材料有限公司 ,广西 桂林 541004;2.中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 广西超硬材料重点实验室，广西 桂林 541004;3.中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 国家特种矿物材料工程技术研究中心，广西 桂林 541004)

1 引言

六面顶压机为我国首创机型，有别于两面顶压机，其具有维修方便、生产效率高和合成成本低等优点[1]，广泛应用于高温高压制品，如聚晶立方氮化硼复合片(PcBN复合片)和聚晶金刚石复合片等。也正是由于这种六面加压的结构设计，使其在高温高压合成中具有内部温度场分布不均、压力传递效率差和产品形变量大等特点，不利于合成出高品质高性能产品。且随着六面顶压机缸径的扩大，所制复合片尺寸的增加，设备结构对产品的不利影响将进一步增大，尤其是在旁热式组装中。近年来，研究者们不断对腔体内温度场的分布和控制方法进行研究[2-6]，从有限元分析可知[7-8]，旁热式组装高压腔体内温度场分布为：四周高、中心低；中心高、两端低。且从高压腔体中间到两端，合成片内的温度梯度逐渐减小(如图1(a))。要改善温度场的不均，需从温度梯度最大的中间片着手(如图1(b))，降低边缘与中心的温差，避免内侧复合片因压力小且温度高而产生的脱层现象，导致产品失效，产生直接经济损失。

图1 温度场模拟[7]Fig.1 Finite element simulation of temperature

本试验试图通过改善六面顶压机的冷却方式，由之前的两缸通水改进为六缸通水，在对加热锤冷却的基础上，增加对非加热锤的冷却，进行轴向温度场的调控，提高腔体内部温度均匀性，使得产品成品率和性能稳定性有所提升，这对提高企业利润和市场竞争力有着重要的现实意义。……