梅 涛，黄启忠，王绍斌,潘富强，冯秀鹏，李洪雪

(1.中南大学,粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083；2.珠海市巨海科技有限公司，珠海 519110)

0 引言

精密加工是衡量一个国家制造技术水平高低的重要标志，是现代高技术产业发展的基础。随着现代工业技术的发展，人们对高精密机械加工磨具的性能要求越来越高。作为重要加工技术的磨削加工也面临着技术革新，对超硬耐磨材料的性能要求也越来越高[1-2]。

国外很早就开始了对陶瓷结合剂金刚石磨具的研究，英国的Jackson M.J.等人研究了结合剂中K2O-CaO的比例对结合剂横向断裂影响，并用K+、Ca2+对玻璃相结构的影响分析了作用机理[3-5]。日本DU W.F.等研究了A12O3对玻璃系统的网络结构和相分离的影响。研究表明: A12O3有利于玻璃网络结构的增强，阻止相的分离[6]。俄罗斯人Tsyv' ya A.M.研究了硅灰石的作用，硅灰石有利于助熔，降低制造成本并且可以通过控制结合剂中硅灰石的含量来调整结合剂的性能[7]。

相比国外，国内对磨具材料方面研究的重视程度不够，在相关方面的研究起步较晚。侯永改、王改名等[8]通过研究发现：在陶瓷结合剂中引入适量的细石英粉或氧化铝粉有利于增大强度；PbO代替Na2O既可以改善强度，又降低结合剂耐火度。于艳妍、朱玉梅等[9-10]人研究发现在陶瓷结合剂中添加9%氧化锡，结合剂流动性提高，强度达到最大。栗正新[11]研究发现La2O3，CeO2，Y2O3对结合剂强度影响程度：Y2O3> CeO2> La2O3。郭志敏、张向红等[12]以黏土、硼玻璃和铅玻璃为主要原料熔炼了一种高性能的陶瓷结合剂，耐火度600℃，对超硬磨料具有良好的高温润湿性。