赵宝华

（宝钢工程技术集团有限公司，上海201900）

1 概述

带头印是卷取时带头与内圈带钢挤压形成的，由于在带头位置带钢厚度突然由0 变到带钢实际厚度，因此会在此处形成一个凸起，加上带钢的张力卷取，这个凸起会在后面接下来的几圈上“复印”，形成周期性的，贯穿整个带钢宽度的缺陷。有的带头印缺陷可能只有几米，有的可能有一百多米，严重影响产品的质量和成材率。为了尽量减少这些缺陷的影响，卷取机普遍采用带有软带的橡胶套筒，软带深度约为3～4mm，宽度约为20mm,卷取时让带头刚好压在软带位置，通过软带位置的弹性变形减小带头凸起程度，从而减少带头印影响长度,提高产品成材率。

2 带头的定位方法和影响因素分析

由于连续生产的机组带钢是不停止的，当出口飞剪剪切完带钢之后，带钢头部以穿带速度匀速向卷取机方向运动，此时卷取机卷筒处于停止状态，带头到达某一位置后，卷取机卷筒带着橡胶套筒开始启动，当带头到达卷筒时，要求卷取机卷筒上橡胶套筒软带也刚好到达，并且与带头速度相同，因此要想在运动过程中把带头准确压到软带位置必须满足两个条件。a.带头作直线运动到达目标位置时，橡胶套筒上的软带也必须同时到达，橡胶套筒上的软带宽度约为20mm，因此带头定位误差要求在±10mm 以内。b.橡胶套筒到达目标位置时外圆面上的切向线速度必须与带头的线速度相同。

由以上两个条件可以看出影响带头定位因素主要是卷取机卷筒和带头的位置精度和速度精度。……