易 晟

（湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司，湖南 湘潭411101）

转炉二次除尘风机原设计系统为1台风机机组、液力耦合器、除尘电机组成的一套调速的系统。其设计风量为110万m3，通过液力耦合器调节开度来实现对除尘风机的升降速。电机电压为10 kV，额定电流为218 A，最大转速为960 r/min。通过跟踪分析发现二次除尘风机一直为全压启动，其启动电流很大一般为额定电流的4~7倍，这样就造成瞬间系统电压下降，影响了其它用电设备的正常运行；瞬间很大的启动电流形成了很强的磁场，影响了高压线路上高压设备的热稳定性和动稳定性，严重影响了高压线路上高压设备的机械与电气寿命。同时由于是液力耦合器调速系统，其调速的调节精度差，调速范围窄不具备经常升降速能力，所以风机一直处于额定转速高速运行状态，故造成电能的很大一部分浪费，不利于除尘风机的节能降耗。因此，决定二次除尘风机的液力耦合器调速系统，改造为变频器调速系统，并结合转炉的生产工艺流程，优化技术改造方案，合理解决了上述的诸多问题，节能效果显著。

1 二次除尘风机变频改造方案

1.1 改造方案

由于改造不是一步到位，所以对风机节能改造分为三个阶段逐步进行改造，达到对风机的节能最大化。

1.1.1 第一阶段改造

主要是对风机的转速进行了调整，根据炉座的生产情况来调节风机的转速。2个炉子全都生产的时候，风机高速800 r/min运行，一座转炉生产时中速750 r/min运行，2座转炉均短时间不生产时低速550 r/min运行，当超过4 h不生产时，风机停机。……