柯长福 朱学元 王旭彬

摘要：二氧化碳气体保护焊作为常用焊接的方法之一，具有效率高、优质、成本低、适合全位置和全自动焊接被广泛应用。随着设计多元化，对复杂结构大厚度低合金高强钢产品应用及需求日益趋于增多。焊接难度随着板厚度增加也在逐步增加，想要高质量、低成本、高效率生产就必须提高探伤合格率。探伤合格率不稳定，对相关影响因素、注意事项、个人技能、缺陷防治等环节进行分析研究，从生产制作开始到成品检验，制造过程严格控制才能进一步提高探伤合格率。

关键词：二氧化碳气体保护焊    大厚度低合金高强钢   提高探伤合格率

我国金属加工制造产量大，随着市场需求扩张，80年代初期我国开始推广使用二氧化碳气体保护焊，至今已在我国建筑、压力容器、石油化工、工程机械、农牧机械、汽车制造等行业得到广泛应用。

其中有相当数量的设备和产品，如不采用焊接就不可能制造。制造业发达国家一般钢产量的40%左右时经过焊接加工才成为产品的。

二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳（混合气）为保护气体的熔化极气体保护焊。二氧化碳气体保护焊具有很多优点，它已广泛应用于焊接低碳钢和低合金高强钢。然而在焊接中出现的问题也不能忽视，接下来我们谈谈二氧化碳气体保护焊焊接大厚度低合金高强钢提高超声波探伤合格率的方法。

主要缺陷形成原因

二氧化碳气体保护焊的缺陷主要由操作引起的，以下是集中在焊接过程中常见的焊接缺陷：