朱玉成

（中广核新能源（涟水）有限公司，江苏 淮安 223001）

0 引言

风力发电机组是由电气、液压、机械、气动等各方面组成的一个复杂的发电系统，双馈发电机作为风力发电机组关键敏感设备，是机组传动系统中重要的组成部分，而发电机轴承承载着发电机的负载和扭矩，是发电机最关键部件之一，轴承的失效故障会造成发电机长时间停役，严重时造成发电机下架，造成较大经济损失[1]。本人结合自身的工作经历和多年行业经验，对于风力发电机组中发电机轴电流的产生和对发电机的影响进行简单分析，对解决发电机轴承失效原因提供解决方向。

1 背景

1.1 案例描述

根据某风电场 winergy1.5MW 双馈风力发电机的运行维护情况及轴承故障统计情况，反映该系列发电机一期轴承烧损情况较为严重，不仅存在轴电流腐蚀的情况，也有个别轴承疲劳剥离的情况。但观察更换下的轴承主要烧损的现象为搓板纹的轴电流腐蚀，约占20 台次，占比近 20%。可以初步结论：风场风力发电机轴承失效形式基本可定性为轴电流失效[2]。

1.2 轴承安装方式

风力发电机的轴承安装结构因生产厂家不同而不同，多数厂家采用图1所示结构，而轴承多采用深沟球轴承，深沟球轴承结构简单，使用方便，是现在双馈风力发电机中应用范围最广的一类轴承，它主要用以承受径向载荷，也可承受一定轴向载荷。和其他类轴承比较，具有摩擦因数小、极限转速高的特点。但深沟球缺点是存在振动和噪声较大，对金属屑等异物特别敏感，轴承一旦进入异物，就会产生持续的较大的振动和异响，造成轴承损坏。……