摘要：不同类型的车床可以对细长轴等弱性刚度零件精密性进行切削加工，相比较于传统的车床车削加工方法，应用不同装夹方法可以对不同轴结合面下工艺系统元件、切削参数、铣刀系统、车铣加工的振动特点等进行分析。本文根据细长轴车床加工要求，提出了一种新的加工方法，并在建立相关模型的基础上，对其振动特点进行研究，以此提出了相关减振措施，旨在为提高细长轴精密性提供理论依据。

关键词：车床加工;细长轴振动;减振

引言：

在我国机械领域内，对于细长轴类零件的车床加工主要以车削方式位置，并结合各种辅助夹具、辅助支持、组合夹具来解决加工过程中的各种问题，由于细长轴零件刚度差、精密度不高，其在切削加工下会出现弯曲变形，且工件发生振动会影响工件尺寸和质量，对此需要加强对细长轴特点的研究，并采用不同加工方法来减少振动，以此降低振动发生率。在不断研究中，一些学者提供将车削系统和刀架进行组合，以此提高细长轴的特性，并提出了不同的加工方法以此减少振动，具体如下所示。

一、车床主轴有限元分析

车床主要加工轴类盘类零件，在车床工作中主轴作用非常重要，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。车床主轴的支撑为两端轴承支撑，一端为圆柱滚子轴承，另一端角接触球轴承。具有拆卸方便，传动扭扭矩大等特点。为了有效精准的对主轴部件进行分析，要对主轴进行简化处理，忽略不影响整体的局部结构，之后进行网格划分，对主轴进行静刚度分析。……