袁振中 屈勇

摘要：本文主要分析倾动炉在铜加工生产浇铸过程中，流槽对产品造成的影响，介绍了固定式流槽和随动式流槽的特点，及工作原理。对随动式流槽顶升装置进行优化设计，如何安装与维护，优化后的装置投入使用后，运行效果良好，产生较好的经济效益。

关键词：铜圆盘浇铸机;随动式流槽;电缸

1引言

国内外倾动炉流槽都是固定在炉子出铜口的正下方，出铜时倾动炉炉体倾转，铜液经出铜口排出进入流槽，通过流槽注入中间包，浇铸包，完成铜阳极板浇铸[1]。每炉浇铸完成后，由人工对流槽及浇铸包内冷铜进行清理，修砌，循环使用[2]。

2生产现况

倾动炉刚出铜时，出铜口距离流槽落差为3米，铜液落入流槽时产生大量飞溅，生产现场隐患大、工作环境恶劣。

（1）出铜时，熔体落差过大造成飞溅，对工作人员有一定的安全隐患。

（2）熔体引流最高落差超过3米，熔体从高处流下会造成热量流失，熔体温度下降，造成能源浪费[3]。

（3）固定流槽和活动流槽由于水平放置会造成流槽冷态熔体体积较大，较多，清理出的冷态熔体需回炉重新熔炼，造成了能源浪费。

（4）热量损失及熔体温度波动大，造成浇铸产品质量波动较大。

（5）流槽及浇铸包的修砌，耐火材料需一天一换，操作工劳动强度大，耐材消耗量大，生产成本高。

3设计思路

将原有固定流槽和活动流槽改为一个整体式流槽，流槽的积液槽相应的宽度变窄，变小，从而达到减少冷铜的效果。流槽中间包端安装固定支架，流槽由2个电缸底部顶升。……