郑继平 齐万兵 卢春雪

(1.广东韶钢松山股份有限公司 广东韶关 512123； 2.中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 武汉 430081)

0 引言

针对高炉炉役后期炉缸保温性能下降等生产实际，通过对休风操作制度、休风料、复风操作制度等生产实践的跟踪研究，对高炉炉温(Si、PT)、料线、休风料负荷、料制角度、复风风量控制等进行优化，解决炉内冷渣冷铁难排放，风压压差升高，炉况恢复较缓慢等问题，实现了高炉在短时间内快速恢复炉况且运行安全、稳定、高产的目的。

1 概述

韶钢7号高炉(有效容积2 200 m3)于2005年8月18日点火开炉，截至2020年5月，有效炉容产铁量已达12 627 t/m3，虽属于炉役后期生产，但7号高炉仍处于重负荷的强化冶炼时期，各项经济技术指标均领先国内同类型炉役后期高炉。在无异常休风的情况下，定修周期由原来的40多天延长至70多天，配合多工序同时检修，相应的检修时间也由原来的10 h左右延长至20 h以上。由于休风时间长且炉役后期炉型不规则以及炉缸保温性能下降，复风后炉缸不活跃，风压压差较高，复风一般20 min后出现探尺动作才放料，随之出现崩滑料、甚至管道气流，致炉况失常，同时因复风后渣铁物理热上升慢，流动性差，加剧了炉况恢复的难度。通过不断地分析讨论，进一步优化休复风方案，合理调整休风料加入方式和量，同时合理控制各段休风料的碱度、Al2O3质量分数以及渣比，配合上下部调剂，明显减小了高炉休风时煤气利用率下降的幅度，并实现了复风后炉况的快速恢复。……