严 辉

（西门子工业软件（上海）有限公司，上海 200082）

增材制造技术是20 世纪90 年代初美国发明的新型制造技术。它通过分层叠加制造获得三维模型，是二维打印在三维上的延伸，也称为3D 打印技术[1]。卢秉恒院士把当前主流的制造技术根据原材料变成毛坯方式的不同，分为3种不同的制造技术，即等材制造技术、减材制造技术和增材制造技术[2]。美国材料与试验协会（American Society for Testing Materials，ASTM）F42 国际委员会把增材制造定义为根据零件三维模型将材料分层连接制作成三维实体的工艺。与传统减材制造技术相比，增材制造技术往往是逐层叠加的制造工艺[2]。

选区激光熔融技术凭借着生产周期短、材料利用率高、无模生产、柔性生产以及大规模个性化定制的优势[3-6]，迅速发展成为制造业中最有发展前景的先进制造技术之一。选区激光熔融技术的激光能量密度高，可以制造一些难加工的金属（如钛合金和高温合金等）零件。目前，该技术已经覆盖了市场上主流的金属，包括钛合金、模具钢、不锈钢、梯度材料、陶瓷、铝合金、非晶合金、高温合金以及铁基合金等[7]。选区激光熔融技术在能源行业和航空航天等行业的高性能复杂金属构件的制造领域中具有非常明显的优势[8]，使其成为未来制造复杂几何形状零件的首选制造技术[9]。

选区激光熔融技术可以满足燃气轮机零部件的高强度和高温度的工作环境，使其在制造燃气轮机部件方面取得了巨大进展。目前，选区激光熔融技术在燃气轮机中的应用主要通过SLM 成型替代传统铸造，从而可以在研发阶段进行快速迭代，将连续开发过程转变为并行过程，使开发周期缩短75%。……