钱 丹 吴良芹

（沙洲职业工学院，张家港 215600）

塑料制品具有成本低、物理化学性质稳定以及绝缘性能好等优点，广泛应用于医疗、药品包装和3D 打印等科技领域[1-4]。注塑成型机是将塑料颗粒加热成熔融状态，并注射到模具内腔中加工成形状不同的塑料制品的塑料加工设备。因注塑成型机的生产效率高和生产周期短，应用比吹塑成型机和塑料挤出机更为广泛[5-6]。本文设计了一种刮料装置及其成品输出系统，工作原理是将熔融的高温塑料根据企业的生产节拍，经注塑、刮料、送料、吹气以及吸气等动作，以塑料原料球的形式分配给塑料制品模具生产出成品，然后通过成品输送系统输出塑料制品。

1 结构设计

1.1 总体设计

刮料装置顶出成品输送系统应具备以下功能：一是将原料从挤出机喷嘴口等量刮下；二是将刮下的原料球送入模具下腔；三是将从模具上腔脱下的制品传输到输送带上。刮料装置顶出成品输送系统的动作流程，如图1 所示。

1.2 刮料装置结构设计

模压转盘主轴与刮料传动轴通过同步带轮连接，为旋转分料盘提供旋转动力，并通过一定的减速比使模压转盘转1 周（模压转盘上共安装24 组模具），旋转分料盘转4周（旋转分料盘上共安装6 组刮刀）。

刮料装置示意图，如图2 所示。其中，ω1:ω3=-4:1，ω2:ω1=-1，ω2:ω3=4:1。

图1 刮料装置顶出成品输送系统流程图

图2 刮料装置示意图

应用SolidWorks 软件对刮料部件顶出成品输送系统进行三维建模。其中，刮料装置的三维模型，如图3 所示。

图3 刮料装置三维模型