张有为, 马兵智, 董连超

(北京首钢冷轧薄板有限公司, 北京 100043)

塑性应变比是目前评价金属材料深冲性能较为常见的力学性能指标，是表征在板面上受到拉力或压力后抵抗变形的一个参数。当塑性应变比r>1时，材料宽度方向比厚度方向容易产生变形，说明材料不易变薄或变厚，垂直各向异性强度大于平面各向异性强度;当r=1时，说明金属材料在宽度和厚度上的流变强度相等，薄板呈各向同性。r值的测量是在单轴拉伸力的作用下，将试样拉伸到均匀塑性变形阶段，当达到规定的工程应变水平时，测量试样的长度和宽度变化，然后利用塑性变形前后体积不变原理导出公式进行计算。目前多采用单点法计算r值，但在实际测量中数据容易出现离散，在塑性应变比测量过程中，系统或随机误差都将在应变通道中积累、传递，最终反映为试样之间的力学性能出现差异[1-5]。因此ISO 10113：2020MetallicMaterials-SheetandStrip-DeterminationofPlasticStrainRatio规定了一种应变区间回归求解方法，以提高测量结果的重现性。为分析和对比塑性应变比的测量方法，笔者采用单点法和线性回归法、对金属材料的塑性应变比进行了测量和计算。

1 试验方法

根据GB/T 228.1—2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》的技术要求在CR330Y590钢板上取4个试样，分别编号为1,2，3,4；根据JIS Z 2254:2008MetallicMaterials-SheetandStrip-DeterminationofPlasticStrainRatio的技术要求在CR4钢板上取2个试样，分别编号为5,6。将6个试样在多模冲床上经过冲压后，为去除冲压过程中塑性变形导致晶粒发生滑移而产生的残余应力，两边再分别用XKA714型数控铣床去除加工硬化部分，各2 mm。加……