高含水油泥调质—离心工艺参数优化室内实验*
2021-03-23
油气田地面工程 2021年3期
中国石油新疆油田公司
含油污泥是指在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物[1],危害性极大。含油污泥中存在对人体危害极大的芳香烃类物质,以及急剧降低土壤酶的活性、干扰作物生长的油类物质,散落的含油污泥大量随意堆放对地表水、地下水等水体构成极大的威胁,同时也阻碍了石油工业的发展[2-3]。
针对含油污泥减量化处理,当前的研究主要集中在调质脱水技术。朱义朝[4]研究表明,三氯化铁、CPAM 和生石灰三种药剂复合处理含油污泥,调质效果良好,并且可使泥饼中含水率下降至70.3%。余兰兰[5]等研究表明,破乳剂SP、絮凝剂CPAM、明矾三种药剂在最佳处理条件下脱油率可达到90%以上。脱水设备主要有带式压滤机、板框式脱水机、叠螺机和离心机等。调质脱水是一种比较成熟的处理技术,脱水效果关键在于化学药剂的种类与用量的选定、脱水机械类型的选择以及脱水机械运行参数的确定[6-7],本文研究的调质—离心工艺是调质脱水的一种方式,是指在含油污泥中投加一定量的聚丙烯酰胺(CPAM),通过电荷中和、网络架桥作用,调整污泥颗粒的界面性状和排列状态,然后通过离心机脱水,此方式可有效降低污泥的含水率,使含水率从90%以上降低到80%以下[8-10]。
现场生产中将CPAM 的加量控制在3 mg/L,调质时间控制在30 s 左右,脱水机出泥含水率达到85%~90%,高于脱水机的正常脱泥含水率(75%~80%),后续污泥处理成本巨大。室内实验模拟现场采用CPAM作为调质药剂,湘仪离心机作为脱水设备。……
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