汤振鹤 ，孙良文 ，段剑 ，赵付宝 ，蒋志强 ，孙岩 ，王从科 ，凡丽梅 ，董方旭 ，郑素萍 ，刘志鹏

(1.山东非金属材料研究所，济南 250031；2.中国人民解放军32379部队，北京 100072)

随着复合材料在各行各业的广泛应用[1]，航天航空、海军舰艇、陆军战车等武器装备的关键部件普遍使用复合材料结构。乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)胶膜／玻璃纤维／陶瓷／铝合金复合材料防御性能好、质量轻，能够提高两栖战车的机动性能和防御性能，广泛用于两栖装甲战车的防护体系。复合材料，常用于制造武器装备的核心元件，由于其复杂的内部结构在它们不同的工作阶段会产生不同的损伤和损坏，这种损害会降低材料结构的强度和耐久性，对武器装备的安全性造成威胁[2]。

复合材料在成型和使用过程中，不可避免地会存在缺陷和遭受损伤。缺陷的存在，直接影响复合材料制件的结构和性能，降低设计寿命[3]。复合材料制件的制造涉及许多复杂的工艺程序，在这些工艺过程中可能会在制件内部产生各种类型的缺陷，这些缺陷会引起严重的安全问题[4]。在长期的生产过程中发现EVAC胶膜／玻璃纤维层与铝合金之间会出现脱粘缺陷，缺陷存在会降低其抗弹性能，严重影响两栖战车的防御性和可靠性。为加强产品在生产过程中的质量控制和满足产品生产技术要求，需要选择快速、可靠的检测方法对产品的缺陷进行检测。

近年来，敲击检测越来越多应用于航天、航空复合材料的脱粘缺陷，敲击检……