洪美琴

(湖南汽车工程职业学院 机电工程学院，湖南 株洲 412001)

0 引 言

数控铣削加工时首先要通过对刀确定工件原点在机床坐标系的位置，当选用一把加工刀具进行X轴、Y轴和Z轴对刀后，在工件装夹位置不变的情况下，更换其它加工刀具则只需进行Z轴对刀。目前大多数企业基本上还是手动完成对刀操作，即使有的企业采用机外对刀仪预先对刀具长度进行测量，但还是要手动输入长度补偿值到数控系统刀偏表中，所以加工刀具越多，对刀占机时间较多，手动输入有时还会出错。针对Z轴对刀的实际现状，笔者提出了利用光电式Z轴设定器巧用宏程序实现Z轴半自动对刀的方法。另外结合宏程序还提出了利用G31指令控制刀具移动实现Z轴对刀全自动化的方法，以提高Z轴对刀的效率。

1 巧用宏程序实现Z轴半自动对刀方法

1.1 手动计算刀具长度差值法

手动Z轴对刀是用一把加工刀具试切工件表面或将刀具接近对刀表面再测量刀具与对刀表面间隙等方法来对刀，并将对刀结果输入到数控系统的刀偏表中。通常称已对刀的刀具为标准刀具，如换上其它加工刀具，要么再重复一次Z轴对刀，要么通过刀具长度补偿功能来达到同等对刀效果。

调用长度补偿值来达到同等对刀效果，首先要知道加工刀具与标准刀具的长度差值。假设把已对好刀的刀具长度设为h0，而其它刀具长度为h1、h2、h3、…hn，则其它刀具与已对好刀的刀具的长度差值为该把刀的长度补偿值，长度补偿值的计算式为(hn-h0)，当计算结果为正值时，表示该把刀具比标准刀具长。……