胡芳婷, 赵密锋, 章景城, 耿海龙, 熊茂县, 李 岩, 马 磊

(中国石油塔里木油田分公司 油气工程研究院, 库尔勒 841000)

塔里木油田是世界陆上第三大油气田，作为“西气东输”的主力气源地，目前已建成多个大型气田，天然气产量占全国总量的1/6,日产天然气超过30万m3。为了保障这些气井在生产作业期间管柱的密封完整性以平稳投产，油田对入井使用的气密封螺纹进行现场气密封检测，结果合格后方可入井。气密封检测技术能有效防止因螺纹上扣不到位、螺纹质量不合格、现场环境和运输中对螺纹磕碰等因素导致的深层天然气开采过程中套管发生泄漏[1]。该技术在油田领域的应用自2008年起全面推广，降低了由于螺纹泄漏造成事故的概率，减少了重大经济损失，是确保井筒完整性的重要手段之一[2-4]。为了分析气密封检测时螺纹泄露的主要原因和找到适合的检测压力，笔者对气密封检测原理、标准、现状、不合格品、检测时间和检测压力进行了分析。

1 气密封检测原理

气密封检测系统由液气动力系统(主要提供动力)、增压系统及检测气源(主要是气瓶装置)、检测执行系统(检测工具及检漏仪等)和控制系统及辅助系统(包括绞车、操作台、滑轮等)等组成[5-7]。气密封检测原理如图1所示。当具有气密封螺纹的套管下井时，将双封检测工具投入到套管螺纹连接部位，上、下卡封，然后向其中注入高压氮氦混合气(氦气和氮气的体积比为1…7)，用高灵敏度探测仪在螺纹外检测，有氦气泄漏则立即报警。……