宋宁　王军　杜敏杰　陈瑞

摘 要：新时期，现代化信息技术呈现出高速发展的态势，为机械工业健康、有序发展奠定了坚实的基础。机械加工工艺技术作为机械工业中最重要的组成部分之一，在促进机械工业更好发展方面有着至关重要的作用和意义。但是，通过对机械加工工艺技术的应用情况进行认真的分析和研究，发现经常会出现误差问题。因此，本文主要对机械加工工艺技术的误差控制进行研究。

关键词：机械加工工艺技术;误差控制;定位误差;机床制造误差

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2021）26-0044-03

Error Control of Machining Technology

SONG Ning WANG Jun DU Minjie CHEN Rui

（Military Representative Office in Bengbu，Bengbu Anhui 233000）

Abstract： Under the background of the new period， modern information technology presents a high-speed development trend， which has laid a solid foundation for the healthy and orderly development of the machinery industry. As one of the most important components of the machinery industry， machining technology， it plays a vital role and significance in promoting the better development of machinery industry. However， through careful analysis and research on the application of machining technology， it is found that error problems often occur.therefore， this paper mainly studies the error control of machining technology for reference.

Keywords： machining technology error;control;positioning error;machine tool manufacturing error

机械加工具有复杂性，能够满足不同企业的不同加工需求。在具体的机械加工生产过程中，选择最恰当、最合适的工艺技术，能帮助机械产品达到最高的质量，并且满足产品规格的不同要求。在此过程中会受到许多因素的影响和制约，导致机械加工出现误差问题，所以相关工作人员需要对机械加工工艺误差出现的原因进行认真分析，之后制定出健全、完善的方法，降低误差出现的可能性，以保证机械产品加工质量。基于此，本文主要对机械加工工艺技术的误差控制进行深入探讨。

1 机械加工工艺概述

机械加工工艺具有复杂性，需要多个工艺共同配合，再结合具体加工要求进行实际操作，确保加工过程有序且顺利。因为机械加工工艺具有复杂性，所以对机械加工的主要过程产生了极大的影响，必须保证加工产品满足相关要求，并且达到一定质量。在正常情况下，机械加工能力的高低與机械加工工艺水平之间有着紧密联系。当工作人员进行加工工艺流程设计时，首先需要对产品数量和规格进行分析，之后结合操作人员的总体数量和现有的加工设备进行相关标准与规范的制定，从而为具体的机械加工生产提供帮助与指导。但是，在实际生产过程中，加工产品质量要求会有很大不同，需要按照加工流程进行科学、合理的调整。图1为机械加工工艺过程图。

2 机械加工工艺技术应用的原则

之所以会出现机械加工误差，原因较多。相关企业和单位需要关注与重视，对机械加工工艺技术进行深入研究与分析，按照不同机械加工产品所提的要求，全面掌握机械加工工艺的原则，降低和减少误差出现的可能性，从而大幅度提高产品精度。

2.1 认真规划原则

不同机械零件制作的主要程序、结构等方面存在很大差异。为了减少制作过程中出现的误差，相关单位需要认真做好相关规划，对加工零件的主要功能、实际结果进行深入分析，之后制定完善的方法。对加工过程中极有可能存在的误差进行严格控制，最重要的是要按照加工零件的复杂程度进行流程规划，保证产品具有极高的精度，提高工作质量。

2.2 注重细节原则

机械加工对某些零件的加工精度提出了更高的要求。为了保证最终加工完成的零件具有极高的精度，相关单位和工作人员一定要本着认真负责的态度，注重细节部分。另外，在正式工作前，需要组织技术工作人员对图纸进行认真研究，明确零件各个部位、不同尺寸以及精度等各方面要求，根据要求的内容选择最合适、最恰当的加工刀具。加工过程中还要认真检查机床的各部件，如果发现有磨损严重的情况，需要第一时间进行更换。

2.3 精益求精原则

为了大幅度提升机械加工的水平与质量，加工单位与相关工作人员需要将精益求精作为最重要的原则。首先，在日常工作中，不断总结经验和认真学习，尤其需要做好机械加工工作的总结，归纳不同机械零件的加工方法、加工技巧等，并在全面掌握的基础上灵活运用。其次，加大对机械加工理论学习的力度，将理论与实践完美融合在一起，提高工作人员的技术水平与工作水准。最后，将众多专业的加工设备投入工作中，为降低机械加工工艺技术的误差打下良好的基础。

3 机械加工工艺技术误差分析

3.1 定位误差

正常情况下，机械加工主要流程的第一步是展开相关定位。但是，此环节非常容易产生误差。在产品加工工作开展前，虽然专业设计人员经过了认真设计，但是设计和定位等各种因素增加了定位误差出现的可能性。所以，在定位过程中，要把握几何要素，充分发挥其作用，加大对定位误差控制的力度。假如定位后进行加工的过程中精准度无法与相关标准符合，极易增加定位误差出现的可能性，因此需要进行严格把握与控制，保证工艺在应用过程中的准确性。图2是机械加工工艺技术误差图。

3.2 机床制造误差

如果在实际操作过程中，相关工作人员的机床操作缺乏合理性，会造成严重误差。例如：导轨等出现误差，对整体机械设备加工的质量会产生极大影响。导轨误差指的是在设备内部会有许多元件，这些元件在运行过程中如果位置偏离轨道，会造成导轨偏离原来的运行标准出现操作误差。正常情况下，导轨误差几乎都会按照水平和垂直两个方向进行科学分类。

3.3 加工器具的误差

加工器具在运用过程中需要各类工具作为辅助，之后完成复杂的加工与制造。但是，如果在作业过程中选择的加工器具存在问题，那么必然会对后续的工作产生影响，甚至会导致产品质量下降。一般来说，机械加工过程中所运用的刀具和夹具，如果准确度不够就会出现误差问题。对于使用频率较高的刀具，长时间运用会增加磨损问题出现的概率，进而导致误差问题。夹具造成的误差主要是因为在安装过程中未对质量进行严格控制，影响了产品的加工[1]。

3.4 工艺系统的误差

随着社会的高速发展，市场对机械产品的质量提出了更高要求。在运用加工工艺系统进行制造的过程中，要对系统的完整性加以关注。在运行过程中，如果工艺系统出现了某些问题会引发误差，甚至导致加工产品的质量不合格，增加企业支出。因为有些机械制品无论是形状还是构造都具有复杂性，所以需要投入大量的时间对其进行加工。假如机械零部件的硬度不达标，经过长时间加工就会出现走形问题，造成误差[2]。

4 机械加工工艺技术误差控制的方法与策略

4.1 科学运用机械加工工艺技术

将机械加工工艺技术运用到机械加工生产过程中，要求每一位工作人员要具有认真负责、爱岗敬业的态度。机械加工工艺技术所造成的误差又被称为直接误差。此类误差能够通过机械加工生产开始前的准备工作进行有效规避，之后降低误差出现的可能。同时，参与机械加工的每一位工作人员，都需要全面把握实际的加工流程。如果机械产品在加工过程中出现了误差，工作人员需要具备及时修补和改善的能力，解决可能出现的误差问题[3]。

4.2 做好误差之后的控制工作

机械加工工艺开展过程中虽然已经做好了所有的准备工作，但是也不能确保在实际工作过程中不会出现误差问题。假如在加工工艺技术运用过程中出现了误差，工作人员必须及时运用已经制定好的补救方法与策略，通过分析误差出现的原因选择最恰当的控制方法，并将误差导致的损失控制在一定的范围内。

机械加工具有复杂性，所以在实际加工过程中非常容易受到各种因素的影响。对于不可避免的误差，最有效的方法是运用人工制造误差的方式对其进行有效改善，从而消除原始误差[4]。

4.3 加强机械加工工艺应用的精确度

机械加工过程具有复杂、多变等特点，其中会有许多无法控制的因素，对材料零部件的精确度产生了极大影响，导致各种误差的出现甚至加工完成的产品存在质量问题。为了确保机械加工工艺的准确度，可以引入误差分组方法，即对机械加工中运用的各种原材料毛坯或者半成品进行分类，其中误差值是分类的主要标准，把标准非常相近的材料安排在一个组内，之后将其作为基础，对工件、刀具等位置进行调整，从而使机械加工工艺技术的运用更具灵活性，将极有可能出现的误差控制在一定范围内。

此外，误差分组法还能够对尺寸进行调整，最终缩小误差范围。所以，误差分组法凭借自身强大的优势，已经得到了广泛应用，并且获得了一致好评。此方法最大的优势与特点是操作简单，且成本不高[5]。

5 结语

随着社会的高速发展，大众逐渐开始关注并重视产品的精确度。机械加工工艺技术如果出现误差，必然会对产品加工精度、生产质量等方面造成影响，甚至对企业健康、有序发展带来不利影响。误差是由多方面因素导致的，彻底消除是一件非常困难的事情，需要应用科学方法与手段有效减少误差。相关单位与工作人员一定要对误差加强关注与重视，并且通过应用相关的机械加工工艺技术流程，制定完善的误差控制方法，有效延长机械使用时间，为保证产品质量打下良好的基础。

参考文献：

[1]蔡苏明.机械加工工艺技术误差产生机理与解决措施[J].南方农机，2020（8）：170.

[2]王娜娜.分析机械加工工艺技术误差产生机理及应对措施[J].科技风，2020（17）：182.

[3]康德.机械加工工艺技术的误差原因及控制策略[J].技术与市场，2020（10）：112-113.

[4]梁艳丰.机械加工工艺技术误差分析及对装配质量的影响[J].湖北农机化，2020（17）：122-123.

[5]刘静璧.机械加工工藝技术的误差分析及实践思考[J].湖北农机化，2020（18）：163-164.

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