马茂华，李 敬

(攀煤集团精煤分公司第二洗煤车间，四川 攀枝花 617000)

在脱泥无压三产品重介质旋流器分选工艺中，大直径重介旋流器精煤弧形筛筛下合格介质分流出一部分和精煤脱介筛的稀介质一起进入磁选机磁选，磁选尾矿进入小直径旋流器组分级浓缩后，底流用震动弧形筛和离心机脱水脱泥，筛下水和离心液回到粗精煤泥回收系统不断循环。但是由于大直径旋流器分选粒级过宽，对末煤分选效果较差，存在粗精煤泥灰分高的问题。为此，工程技术人员讨论进行旋流器的技术参数设定和粗精煤泥回收系统工艺改造，并做了深入研究和尝试，最终确定了小直径旋流器组在粗精煤回收系统中的工艺参数。生产实践证明，粗精煤泥系统工艺改造和小直径旋流器组的技术参数调整后，粗精煤泥灰分下降明显，精煤产率升高。

1 原粗精煤泥回收工艺系统存在的问题

1.1 原煤煤质特点

格里坪选煤厂为炼焦煤选煤厂，新重介系统技改完成后，处理能力达到1.80 Mt/a，生产工艺为脱泥无压三产品重介旋流器+直接浮选。主要入洗攀煤集团公司下属的太平矿和部分花山矿、大宝顶矿以及外来煤原煤，随着矿井采煤机械化程度的不断提高，入洗原煤煤质不断变差。原煤筛分浮沉见表1和表2。

表1 原煤筛分组成

表2 50～0.5 mm 原煤浮沉组成

由表1可见，原煤粒度组成比较细，小于6 mm粒级产率达到59.41%，原生煤泥产率达到了15.13%，原生煤泥和次生煤泥合计约占26%。由表2可见，当块精煤灰分在8%左右时，±0.1含量为16.49%，可选性为中等可选。……