张晓宇 陈延东 吴长泉 李玉峰 王永威

摘 要：本文介绍了一种发泡陶瓷用复合发泡剂及其制备过程。实验通过调整碳化硅收尘粉与碳化硅池泥勾兑比例，稳定粒径中值D50后，作为发泡剂主体。另引入助氧化剂含高铁赤泥[2]，一定量的萤石为稳泡剂，按适当比例混匀，得到一种效果优异的复合发泡剂。总质量按100份计算，取2#碳化硅粉15-25份，7#碳化硅池泥30-50份，碳化硅粉预混勾兑，备用，另取拜耳法赤泥15-40份，萤石粉20-30份，辅料每100g干法球磨时间5min，按比例混合得到复合发泡剂。配合后的复合发泡剂，其掺量占发泡陶瓷基体材料总质量的0.5%～3.0%，使用发泡温度范围在1050～1230℃达到良好的发泡效果。

关键词：发泡陶瓷;复合;发泡剂;碳化硅

1 引 言

发泡陶瓷作为一种陶瓷新材料，早在90年代已在我国登上市场舞台，但由于其推广难度大，市场定位不明确等因素，很长时间不能产生规模经济效益，也制约着其技术研究及工业化发展。随着国家十三五、十四五规划对固体废弃物等综合利用及新材料的重视，发泡陶瓷行业自2017年以来出现井喷式发展。各厂家在发泡陶瓷这种性能优异，功能复合的新材料的目光吸引下，纷纷入场预备大施拳脚。

据业内人士不完全统计，我国大概有31家企业从事发泡陶瓷生产。受限于目前各厂家技术背景参差不齐，其产品质量及生产合格率堪忧。笔者从业内获知，这些发泡陶瓷厂家也大多数处于停工停产或半开半闭的状态。究其原因，能源成本高，成品率低是限制其发展主要问题。……