正泰电气股份有限公司□唐应斌

最为熟知的标准化技术与方法莫过于标准体系的管理原理和企业标准化的基本原则。 标准体系的管理四原理指系统效应原理、 结构优化原理、有序原理及反馈控制原理。 企业标准化的四原则系简化原则、 统一原则、 协调原则及优化原则。它们已然成为组织建立标准体系和开展企业标准化的基本原理和准则。 简化、 统一化、 通用化、系列化、 组合化、 模块化、 参数的选择和分级七种标准化形式， 标准编写方法和制定程序， 采用国际标准， 标准化经济效果评价等标准化技术与方法也成为标准体系和企业标准化的核心内容。

作为制造型企业， 为了提质降本增效， 产品标准化是行之有效的方法之一。 它既可以作为新产品开发的工具， 也可以成为老产品升级的途径， 助力设计质量、 产品品质、 用户体验提升。具体来讲， 就是提高效率降低差错率， 控制成本提高可靠性， 统一的外形设计及内部构造方便用户操作。 产品标准化是输配电企业标准化工作的永恒主题。

由于输配电产品基本以定制化生产为主， 每台产品技术参数、 性能指标、 组成结构差异性较大， 客观上给产品的标准化带来了很大的难度。如果将采取批量生产方式的日用消费品的产品标准化模式复制到输配电领域产品标准化上， 实施效果不会太理想。 单件制作的产品特性决定了输配电产品标准化工作的特殊性。

从输配电企业自身来看， 产品标准化纵深挖掘不够。 以大带小（容量）、 以高带低（电压/电流） 产品难以系列化、 通用化。 局限于产品的局部标准化， 未从产品发展整体上设计标准化方案和路径。 每个产品都有专属于自己的内控标准，未形成统一的产品标准。 产品标准作为输配电领域标准体系的重要组成部分， 标准不系统、 不全面， 从而影响整个企业标准体系建设。

《标准化法》 规定， 标准化工作的任务是制定标准、 组织实施标准以及对标准的制定、 实施进行监督。 围绕这一宗旨， 具体到输配电企业，新的标准化技术与方法就是结合行业特点， 优化组合现有标准化技术与方法， 牢牢把握企业标准体系建设、 产品标准化、 企业标准的制定与实施三方面内容， 以产品标准化为基点， 制定企业标准固化产品标准化成果， 通过标准的实施与完善， 筑牢企业标准体系。

笔者所在公司是一家具备总包服务能力的输配电整体解决方案供应商。 立足输配电领域， 坚持卓越创新， 通过不断的技术、 产品和服务创新，为中国本地及全球140 多个国家能源、 工业、 基础设施及民用领域的用户提供产品和专业解决方案与服务， 让电能连通世界的每个角落。 经过十六年的企业标准化跋涉， 持续创新标准化技术和方法， 在产品标准化、 企业标准制定与实施、 企业技术标准体系建设工作中积累了一定的经验。

（1） 产品标准化

输配电企业应结合新产品开发计划、 技术改进计划确定产品标准化项目， 主要涉及电力变压器、 中高压开关、 新能源箱变/组合变、 中低压成套设备、 避雷器、 互感器、 电容器、 母线槽和自动化产品， 以变压器、 中高压开关、 箱变和中低压设备等产品为主阵地， 运用标准化工作原理及方法， 形成全套产品图样标准化、 零部件图样标准化及企业标准编制三个递进层级， 强化标准化指导， 增强标准化参与度。

公司电气标准化部门运用“简化、 统一、 协调、 优化” 企业标准化四原理， 优化变压器铁心截面形成设计标准、 改进型气体绝缘金属封闭开关设备模块选型提升为标准间隔选型， 绘制标准图及产品用密封件、 气体计算选型手册。 国网10kV 组合式变压器优化及图样标准化， 40.5kV新能源组合式变压器箱体优化及标准化， 40.5kV新能源预装式变电站高压装置图样标准化。 中压成套开关设备、 避雷器、 绝缘子、 高压熔断器形成标准图样， 提高设计准确率15%， 充分利用PLM 系统（产品生命周期管理）， 约85%工程订单通过系统实施， 积累了设计标准、 标准图、 技术文件、 产品选型手册等方法及经验。

产品对标， 开展产品功能性能指标先进性评价。 全面梳理变压器、 高压开关、 中低压成套开关设备等核心产品的主要产品标准， 与国际标准（国外先进标准）、 国（南） 网标准、 主要竞争对手执行标准进行分析对比， 提出了标准对比的优势与差距。 结合外部标准要求及技术指标与标准或同行的优势及差距， 将技术指标优势转化为企业产品标准， 以此作为产品标准化的指南。

制定并实施产品零部件提升计划。 结合PLM 系统图样物料规则及相应要求， 按照产品零部件的通用性、 模块化、 标准化等要求， 清理各类产品零部件， 制定并落实改进提升计划。 以产品零部件标准化助推产品整体标准化， 并纳入产品标准化协同推进工作内容。

（2） 企业标准制修订

标准对标。 企业内控标准（技术规范） 对标国外先进标准、 竞争对手企业标准和国际标准，探究标准与标准之间的差距。 将每一个产品的技术规范按电流、 电压、 容量等整合成统一的企业标准， 避免每次开发同系列产品都要重新编制技术规范。 根据五年科技发展规划编制产品型谱，统一新产品命名规则， 描绘新产品开发蓝图。 制定设计规范、 作业指导及验收规范三级企业标准， 指导产品的设计、 制造和验收。 如编制《变压器电磁设计流程》、 《环网柜一次装配/机构联锁装配作业指导书》、 《母线槽安装验收规范》等技术文件和标准。 统一产品形象标识， 统一产品标准代号及编写规则， 支撑企业一二级技术标准体系架构。

联合上下游企业， 开展产业链标准（综合标准化） 编制。 以此填补部分国家、 行业标准空白， 如光伏用预装式变电站、 组合变压器国家行业标准， 固化企业与合作伙伴、 设计院技术交流成果， 方便产品选型， 提升设计效率和质量， 更好满足用户需求。 该举措实现了跨产业、 行业上下游标准编制。

参与行业标委会活动。 一是积极参与国家行业标准制修订。 二是积极承办标准制修订讨论工作组会议， 这是与标委会密切联系的有效途径之一， 既可以掌握最新标准前沿信息， 又能展示企业形象。 以变压器、 高压开关标委会为主， 实现各委员会协调推进， 寻求主导或参与制定标准项目。

（3） 企业标准体系建设

对标GB/T 15496—2017 《企业标准体系要求》、 GB/T 15497—2017 《企业标准体系 产品实现》、 GB/T 15498—2017 《企业标准体系基础保障》、 GB/T 19273—2017 《企业标准化工作 评价与改进》 等系列国家标准要求， 调整完善企业技术标准体系架构。 开展企业标准体系现场自我评价， 通过评价， 按新版国家标准要求重塑企业技术标准体系。 依托企业技术标准体系评价活动， 为体系正常运行保驾护航。 当然， 根据实际需要， 部分企业仍可沿用原有技术标准体系、 管理标准体系、 工作标准体系等企业标准体系架构。

外部标准采集。 输配电行业标准众多， 依靠以往纸质标准管理的模式工作量大而且繁琐， 标准化部门应建立标准检索系统， 与外部标准库实时对接， 改变过去纸质文件发放形式， 保证标准有效性。 重点关注国家电网、 南方电网等主流电力市场企业标准， 跟踪国际、 国家、 行业、 团体、 地方五级标准及国外先进标准采集。

标准执行情况检查监督。 企业拥有标准检索系统并不能完全解决标准使用的有效性问题， 在引用这些标准的技术文件或产品图样中可能存在作废标准未更新的情况， 需要企业标准化部门采取自下而上统计， 自上而下现场核对的方式梳理所有文件、 图样引用标准的有效性， 制定整改措施， 并监督整改， 彻底杜绝无效标准的使用。 每份文件、 图样逐一核对， 每项引用标准逐一比对， 标准化部门和使用部门双层把关，避免遗漏。

（1） 把握机遇

今年是“十三五” 规划的收官之年， 各输配电制造企业“十四五” 规划编制已近尾声， 产品标准化作为新产品开发的重要内容， 必将在规划中占有一定篇章， 给标准化工作带来了机遇。 正泰电气十四五科技/产品规划明确了电力变压器、中高压开关设备、 自动化等全产业链技术标准化内容， 这可以成为今后标准化工作的行动计划，借助规划的实施同步推进。

（2） 面临挑战

数字化小型化新一代智能型变压器、 中低压成套开关设备、 中高压开关， 高电压大容量气体绝缘金属封闭开关设备、 互感器、 干式变压器，模块化预制仓、 新能源箱变等新产品； 低损耗与结构降噪等新技术、 固-固绝缘浇注等新工艺、环保混合气体应用等新材料的涌现； 产品小型化、 模块化、 智能化、 高电压、 大容量及行业解决方案等要求， 这些核心技术、 关键工艺和解决方案对输配电产品标准化提出了更高要求。

（3） 实施路径

输配电企业应传承产品标准化实施经验， 开展综合标准化， 推动产业链标准编制， 突破产品标准化由强制全面覆盖转为自愿重点指导创新点， 适时将标准化成果转化为企业标准， 通过标准实施和修订来完善企业标准体系。 具体包括以下两方面：

产品标准化以变压器、 高压开关、 箱变、 中压开关等重点产品为主阵地， 运用标准化工作原理及方法， 巩固产品图样标准化、 零部件图样标准化、 企业标准编制三个层次， 层层递进、 强化指导。

开展企业标准制修订和提档升级及产业链标准（综合标准化） 应用， 根据变压器、 开关类产品特性、 通用化程度、 文件使用频率等， 编制内控企业标准， 固化产品标准化、 技术规范等成果， 作为新产品开发与升级的依据。