余彦岚

（江西环境工程职业学院，江西 赣州 341000）

矿业开发为工业生产提供了优质矿产品，为社会经济的发展作出了重要的贡献，但同时在矿业开发过程中也会引发一系列的环境问题［1］。矿物在分选过程中需要添加大量的捕收剂、抑制剂等选矿药剂，这些药剂大多为有机物，其中大部分最终将残留于选矿废水中［2］。由于绝大多数的有机选矿药剂具有较高的生物毒性，直接排放选矿废水将造成矿区周边水体的水质恶化，带来严重的环境问题。选矿废水中残留大量的捕收剂、抑制剂等选矿药剂，进行循环回用又势必会对选矿指标产生不利影响。因此，如何降解选矿废水中残留的选矿药剂，使其达到直接排放或循环利用的要求，是当前矿山企业需要面对的重大环保问题。

在众多的有机废水处理方法中，芬顿氧化法具有操作简单、设备投资少、易于控制、降解效率高、无二次污染等显著特点，是长期以来备受关注且得到广泛应用的高级催化氧化方法［3-4］。芬顿氧化法在选矿废水领域的应用亦有大量的研究报道。例如，MENG等［5］采用芬顿氧化法成功地将某硫化矿选矿废水中的COD由130 mg/L降低至30 mg/L，去除率达到76.69%，实现了废水的达标排放；张群英等［6］将芬顿氧化法用于处理钾长石反浮选废水，COD的去除率可达到97.35%。

传统的芬顿氧化法是通过亚铁离子（Fe2+）与双氧水（H2O2）作用，产生具有强氧化性羟基自由基（·OH），将难降解的有机物氧化分解［7-8］。然而，芬顿氧化法需要添加大量的Fe2+，且在反应结束后需要对其进行沉淀处理，产生大量的赤泥，残留的Fe2+亦会对选矿废水的循环利用带来不利的影响［3，7］。……