王洪江，王小林，吴爱祥，彭青松，张玺

(1.北京科技大学土木与资源工程学院，北京，100083；2.金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京，100083)

矿山开采在形成大量采空区的同时，也产生了大量的尾砂。据统计，我国尾砂堆存量超过146亿t，年排放量超过15亿t[1]，形成严重的尾矿库灾害隐患。用全尾砂这种大宗固体废弃物制成的膏体不分层、不离析、不泌水[2]，具有优异的力学性能，用于矿山充填不但能有效消除采空区灾害，还能减少尾矿库灾害，起到“一废治两害”的效果[2−3]。目前主要通过管道将充填料浆输送到采空区，管道阻力是输送过程中的核心参数，是管网布置、设备选型的根本依据[4]。

膏体料浆因浓度高、屈服应力大，具有很大的管输阻力，国内外学者对其减阻技术进行了大量研究。刘晓辉等[5]从充填材料自身特性入手，根据Fuller级配理论优化膏体物料级配来降低管输阻力。孙业志等[6]使用振动的方法迫使管道内下部颗粒向上作微小移动，降低了浆体的黏性阻力损失。肖青波等[7]通过在管壁高剪切区注入少许清水，以低黏流体的剪切变形代替高黏浆体的剪切变形，进而降低管道阻力。与注水类似，国外研究者也有在管壁处注入少量的水、聚合物水溶液、油脂等物质，在管壁与浆体之间形成润滑层[5,8]。但是，矿山充填一般都是就地取材，充填材料的级配实际较难改变。振动减阻和注液减阻还停留在理论探讨及试验研究阶段，没有成熟的工业实践[5]。目前，外加剂是降低膏体管输阻力的最常用方法，主要有泵送剂和减水剂[9−11]。……