钱星星

江苏新中金环保科技股份有限公司

1 引言

相比较高温SCR 技术而言，低温SCR 技术具有：（1）烟气流速低，反应段停留时间长；（2）经过脱硫后再经过SCR反应段器，减少SO2对催化剂的毒化作用；（3）氨逃逸现象较轻等优点，但实际烟气经过除尘脱硫后，烟气温度已降至200℃以下，此时钒钛催化剂将不再适用，因此如何实现在低硫清洁条件下的烟气NOx脱除的关键在于高效稳定的低温催化剂的研发。低温脱硝催化剂技术，就是要求能在较低温度下（100℃～200℃）能够实现NOx等有毒气体的高效脱除，

本文选取过渡金属Mn、Co、Fe和稀土元素Ce为催化活性组分，采用等体积浸渍法制备Mn-Ce-Fe-Co-Ox/AC 催化剂，系统地研究了催化剂制备过程中高温扩孔、酸改性氧化、催化剂目数、煅烧温度、煅烧时间和煅烧氛围对催化剂表面理化性质及其SCR活性的影响，从而确定碳基催化剂的最佳制备工艺参数。

2 实验部分

2.1 催化剂制备

（1）高温扩孔：取定量柱状活性炭（Φ4mm×13mm）以去离子水洗净后100℃下烘干备用；调节程序升温固定床至设定温度400±10℃，通入惰性气体N2以去除高硼石英管内残存空气；取少量上述柱状活性炭置于管中，并在N2持续通入条件下持续恒温煅烧2h～3h后停止加热冷却至室温，载体记为T-AC。

（2）氧化改性：调节恒温水浴锅稳定至80±5℃，取定量洗净柱状活性炭浸没于装有25%wt 硝酸溶液烧瓶中，将改性烧瓶放入水浴锅恒温加热、搅拌1h；取出烧瓶、过滤活性炭并用去离子水洗涤至pH 为6-7；最后在100℃干燥箱中烘干至恒重，载体记为O-AC。

采用等体积浸渍法制……