苏仕祥，戴 宁，程筱胜，丁龙伟

(南京航空航天大学机电学院，江苏 南京 210016)

点阵结构具有轻质高强的特性，可以在降低模型自身质量、减少材料消耗的同时，提供满足使用需求的支撑能力，在航空航天和生物医学等领域具有巨大的发展潜力[1]。近几年增材制造技术的不断发展为点阵结构的制备提供了极大的便利，但通过增材制造技术制备的点阵结构往往存在许多微观和宏观尺度上的缺陷，容易对制件的尺寸精度和表面完整性产生影响，而点阵结构的功能特性与其相关尺寸精度和表面完整性密切相关[2]，因此对点阵结构进行尺寸精度检测和评价具有重要意义。当前，国内外学者对点阵结构的研究主要集中在点阵单元的结构设计、制作工艺、力学性能以及稳定性等方面[3]，而对于点阵结构的质量检测则侧重于表面粗糙度的评价[4]，仅有部分文献研究其尺寸制造精度的评价方法。如Azmi等[5]采用光学投影仪评价体心立方点阵单元杆件的尺寸制造精度，但该方法只能测量二维尺寸特征，无法实现三维点阵结构内部点阵单元的测量；Abele等[6]基于Micro-CT(computed tomography)扫描图像分析了不同工艺参数对体心立方点阵单元尺寸制造精度的影响，但该方法稳定性较差。

工业CT技术作为一种极具前景的无损检测技术，是应用于点阵结构件质量检测的有效手段之一[7]。然而，点阵结构件内部的点阵单元数量较多，其三维重建模型数据规模庞大，使得实际处理过程中的运算负载过重，占用资源较多，难以实现整体三维模型下的计算，这对基于CT扫描数据的点阵结构尺寸测量提出了挑战。……