钱 贵 徐 靖 张小勇 樊俊宝 张代林

(1.安徽工业大学化学与化工学院煤洁净转化与高值化利用安徽省重点实验室，243032 安徽马鞍山；2.江西赛安安全评价有限公司，338099 江西新余)

0 引 言

随着国内经济的不断发展，环境污染问题日益突出，国家对于环保的重视程度也越来越高。在这样的新形势下，冶金行业如何节能减排、提高生产效率已经成为当前重要的研究方向[1]。焦炉、高炉大型化已成为冶金行业的首选，但大容积高炉(3 000 m3以上)对焦炭的质量指标提出更高的要求[2]。在高炉冶炼过程中，为确保渣铁的渗透和高炉下部煤气流的持续上升，要求焦床具有良好的透气性，而其他固体燃料无法替代焦炭的骨架支撑作用。在高炉内复杂的气氛条件下，料层间的挤压、摩擦以及高温溶损反应引起焦炭粉化劣化行为，是影响焦床透气性的一个主要因素[3-5]。因此，为研究影响焦炭粉化的因素，NOMURA et al[6]研究了添加催化剂的高反应性焦炭在20%固定的溶损率下，通过调整反应温度来观察焦炭反应后强度的变化情况，发现随着反应温度的降低，高反应性焦炭的反应方式更加均匀，焦炭反应后强度也更高。但在我国由于优质炼焦煤资源有限，大多采用配合煤炼制焦炭[7]。由于配煤煤种复杂，若在其中添加催化剂会导致部分焦炭出现热态强度低和反应性偏高等缺点，不适合用于大高炉生产。ZHANG et al[8]主要采用热重法对焦炭溶损变化情况展开测定，发现焦炭反应性和溶损反应起始温度呈线性相关。……