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深井采油技术的研究与发展

2021-03-15王贺鑫

锦绣·上旬刊 2021年7期
关键词:采油技术深井发展

王贺鑫

摘要:在油田开发的过程中,随着技术的不断提升,设备的不断优化,深井、超深井采油施工的开展,成为当前油田开采中的重要应用。这种技术的应用,不仅是对传统采油技术的有效补充,还实现了原油产量的不断提升。本文对深井采油技术的研究与发展工作开展,进行了系统的研究。

关键词:深井;采油技术;发展

前言:

在油气资源不断被开采的过程中,深层油气资源的开采,需要进行深井采油技术的应用,进行有效的保证。在进行深井采油技术的应用过程中,需要注重对举升高度的不断探索,最终实现对深井和超深井的油藏资源开发效果,实现整体石油开采水平的进一步发展。

一、深井采油技术的研究现状分析

(一)传统采油泵的优化和改进

随着深井采油工程的不断开展,深井采油技术的也在不断发展。对传统的采油装置进行了不断的优化改进,实现了更适宜的应用效果。在传统的采油装置应用到深井中,存在压力不够,零部件的容易损坏、运行效率不高等突出的问题。针对这些问题,需要对传统的采油装置进行不断的优化。比如,在传统的水力活塞泵应用中,性能太低,为此进行了更高性能、结构更加简单的新型水力活塞泵改良应用,主要被应用在深井稠油的开采施工过程中。还比如,针对深井采油过程中,存在的射流泵使用理论,进行了不断的改进和优化,进行了深井采油射流泵的设计开发,被应用在深井的采油过程中,发挥出更突出的效果。还比如,针对抽油泵的使用,进行了超深井抽油泵的设计,应用到2.5—4.0km的深井开采作业中。

(二)新型抽油杆柱的设计方法

在深井采油技术的应用中,根据实际的采油环境,不同的采油技术被不断的创新应用,发挥出良好的应用效果。尤其是在抽油杆及其配套工具、组合设计的过程中。比如,利用薄壁空心的原理,进行抽油杆柱的改良,实现降低悬点载荷的方式,有效的对深井采油过程中,抽油杆柱悬点载荷过大的问题进行处理。逐步的形成了一套“减载装置、符合杆柱、小直径泵”的设备应用体系,实现了良好的采油效果。还比如,针对抽油机井检泵在运行的过程中,出现使用周期过长、产能不断下降的现象,进行了深井有杆泵减载技术的研究。使用玻璃钢混合杆和深抽减载装置的搭配使用,有效的在悬点最大和最小的荷载量之间,进行扭矩的计算,实现了减载技术的节能应用。

(三)复合举升工艺的应用

在当前研究中,使用的复合举升工艺主要有六种不同的表现。第一种,有杆泵/电潜泵复合举升。在这种技术的应用中,通过有杆泵和电潜泵的组合,实现了更大范围排量、更高单项举升扬程和更简单设备应用的效果。但是在应用的过程中,需要注意深井中残留的气体对有杆泵和电潜泵的影响。第二种,电潜泵/射流泵复合举升。这种方式在应用的过程中,通过导流罩的组合连接作用,在上下两端,进行射流泵和电潜泵的设计应用,有效的实现了对原油的泵出效果。这种技术在应用的过程中,具有泵效高、技术成熟、扬程大的优势,但是需要对电缆的排布、导流罩的使用进行合理设计。第三种,电潜泵/射流泵复合举升。在油管的连接作用中,将射流泵与封隔器进行连接,形成环形的空间,井下的原油经过射流泵在环形空间的作用,实现泵出到地面的开采效果。这种技术的应用中,有效的对电潜泵受到温度影响的问题进行了改善,但是也受到了电缆、喷嘴、护罩等多种因素的影响。第四种,有杆泵/喷射泵复合举升。这种方式是通过油管,将其连接,进行有效的开采。这种技术应用中,喷射泵受到压力的影响较小,可以进行深层的下钻,只需要保证有杆泵在合理的高度中完成接力即可。整个过程,主要受到深井多气的影响。第五种,电潜泵/柱塞泵复合举升。这种技术的应用中,主要需要保障柱塞泵中的蓄能器作用发挥,更好的减少柱塞泵中压力的注入,发挥出应用的开采效果。第六种,电潜泵/气举复合举升。这种方式在应用的过程中,主要通过气体的注入,形成环空的空间,然后在油管中,践行原油的气液分离,实现开采的效果。主要受到温度和电缆线的影响。

二、深井采油技术的未来发展趋势

随着深井开采的不断施工,深井采油技术也在不断发展。在当前取得成绩的基础上,未来的发展,要从以下四个方面进行不断的研究。

(一)不断完善复合举升技术

要对深井中使用的无杆泵采油装置进行不断的研发,比如深井潜油柱塞泵、深井潜油电泵等。在考虑常规举升系统的应用基础上,对深井开采作业中,压力、温度、流场等不同的变化现象进行耦合计算,实现无杆泵的更科学、更高效应用。

(二)提高深井装备的可靠性

在深井的开采中,一定要对“高温、高压、高气”的环境进行充分的考虑,对各种采油装置进行更加可靠的保证。要从维护运行的成本控制中,进行各种影响因素的综合考虑,不断进行生产工业的优化应用,实现装备可靠性能的提升。

(三)对相关的工艺、规范进行完善

要对深井采油技术的相关工艺使用,各种行业标准和规范进行不断的完善。并且对相关的技术应用,标准执行进行制度的建设,在不同的油田中,进行不同工艺、装置的应用,在技术标准中,完成不同的采油任务。

(四)进行智能化平台建设

充分利用互联网、大数据的技术优势,进行海量数据的有效存储,搭建智能化的数字监测平台,实现对深井开采过程中的远程监控、调节、监测效果,进行深井智能化的开采技术发展。

三、结语

文章通过對深井采油技术的研究现状进行分析,提出在未来的发展中,要从不断完善复合举升技术、提高装备的可靠性、规范、工艺的完善和智能化平台建设等四个方面,进行有效的发展,不断实现深井采油技术的进步发展,对深层的油气资源进行更高效的开采,提高开采水平。

参考文献

[1]张世鹰,谢尧,吴俊霖等.塔里木油田开发后期的采油技术措施探讨[J].化学工程与装备,2019(12):60-61.

[2]王英.采油工程技术的发展与展望[J].化工设计通讯,2019,45(05):65.

[3]姜民政,蔡玉苗,李琦等.深井有杆泵采油减载技术及杆柱设计研究[J].大庆师范学院学报,2017,37(03):87-91.

(青海油田采油二厂切六生产指挥组 青海 816499)

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