李海涛 陈伟 宋殿飞 汪新富 朱崇进

摘要：钢铁冶炼过程中，钢中的成品P含量直接受到氧化脱磷与固磷的影响。当前，高碱度转炉炉渣仍是我国当下最主要的钢铁冶炼渣系，其冶炼过程中不仅会产生大量的能源消耗，还会降低钢铁性能的控制力度。基于此，本文重点针对钢铁冶炼过程中氧化脱磷与固磷的应用进行了详细的分析，旨在为提升转炉炼钢终点P控制提供参考。

关键词：转炉冶炼;氧化脱磷;固磷

经过相关人员的研究，发现在钢铁冶炼过程中，脱磷和固磷处于并行存在状态。只要提升炉渣固磷率，就可以实现钢铁的快速脱磷。但是，钢铁的氧化脱磷对于冶炼环境的要求比较特殊，而炉渣中磷的固化依赖于C2S固溶固磷相C2S-C3P的应用，固磷相的富存需要处于低浓度的氧化亚铁环境中。所以，在钢铁冶炼的过程中，需要对具体的冶炼工艺流程进行优化，通过脱磷与固磷之间平衡的把握，来提升钢铁性能和冶炼经济性。

一、吹炼实验

某钢厂有90t的炼钢转炉，冶炼最终成品为低磷钢，钢水中磷元素的含量在0.13%--0.14%之间。将低磷钢分别放在两个不同碱度环境下进行吹炼实验。第一个冶炼环境的碱度为3.0--3.3，第二个冶炼环境的碱度为3.5--4.0。为了保证实验结果真实、有效，需要在正式开始冶炼之前，对钢渣进行化渣处理。经过实验，得出在低碱度冶炼环境中，钢铁的氧化亚铁含量为13%--16%;在高碱度冶炼环境中，钢铁的氧化亚铁含量为19%--23%。

在对钢铁进行冶炼的过程中，可以使用双渣吹炼工艺。……