张银霞 杨 鑫 原少帅 朱建辉 王 栋

1. 郑州大学抗疲劳制造技术河南省工程实验室，郑州，450001

2. 超硬材料磨具国家重点实验室，郑州， 450001

0 引言

高速磨削是磨削领域中最引人关注的高效加工技术之一，是将超硬磨料磨具性能充分发挥的集大成者[1]，不但具有高的金属磨除率，还能获得优良的表面质量和精度，扩大了磨削工艺的使用范围[2]。

高速磨削过程中，由于热应力、机械作用力和工件金相组织相变应力等因素的共同作用，磨削加工会在工件表面及表层产生残余应力。残余应力作为表面完整性[3-4]的一个重要指标，对工件材料的加工精度、疲劳性能、脆性断裂、应力腐蚀开裂及硬度等均有较大影响[5]。国内外学者对磨削残余应力做了很多研究，朱大虎[6]研究了TC4钛合金高速外圆磨削对工件残余应力的影响，发现随着砂轮线速度的提高，工件轴向和切向的残余应力由压应力逐渐过渡到拉应力并呈现上升趋势；陈鑫等[7-8]研究了高速平面磨削砂轮线速度对18CrNiMo7-6钢工件表面残余应力的影响，砂轮线速度从60 m/s增加到160 m/s时，材料表面残余压应力呈现出先增大后减小的趋势，120 m/s时的表面残余压应力最大；NI等[9-10]对SiC陶瓷材料进行高速外圆磨削试验，发现砂轮线速度和工件转速均较高时，垂直与平行于磨削方向的残余压应力减小至接近于0；NAKAYAMA等[11]使用陶瓷立方氮化硼(CBN)砂轮对20CrMo4材料进行高速外圆磨削试验，发现砂轮线速度超过200 m/s时，工件表面粗糙度与磨削力均随砂轮线速度的提高而降低；……