（华北理工大学矿业工程学院，河北 唐山 063009）

近年来，随着钢铁行业迅猛发展，尾矿、赤泥、钢渣等工业固废产量猛增，带来土地、资源、环境、安全等一系列问题。其中，尾矿年产量近20 亿t，综合利用率仅21.55%，开展针对尾矿的综合利用是推动资源利用方式改变，为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径。优质的易开采、易选别的矿产资源逐渐较少，而尾矿的堆积总量日益增长，对环境造成了极大的污染[1]。在我国铁尾矿占金属尾矿的65%左右，要提升我国金属矿产尾矿资源的利用率，重在提高铁尾矿的利用率，但铁尾矿活性一般较低，为此要更好的利用铁尾矿，需要对铁尾矿进行处理，来改变尾矿的结构及性质，以满足生产高附加值产品的需求，使尾矿的资源化达到更高的层次[2-3]。易忠来等[4]以马鞍山铁尾矿为原料，在温度700℃下热活化获得胶凝活性最好的铁尾矿。郑永超等[5]用北京密云铁尾矿通过机械力化学的方法进行活化，制备出尾矿掺量高达70%的尾矿高强度材料。朴春爱等[6]通过机械力活化对河北迁安铁尾矿进行了活化性能的研究，试验研究表明了在机械力粉磨2 h 时，可以使铁尾矿颗粒无序化物质大量增加，在最大程度上活化了铁尾矿。蒙朝美[7]等以辽宁省某高硅铁尾矿为原料，通过机械力粉磨3.5 h 活化铁尾矿，使其具备火山灰活性，水泥胶砂28 d 强度比为81.7%。以上研究均未从机械力-化学活化的角度探究铁尾矿活化的方法及可行机理。

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