（浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江 宁波 315722）

0 引言

随着燃煤发电厂超低排放及节能改造的全面推进，大部分燃煤发电厂出现烟道阻力偏高、管道振动及噪音超标等现象，烟风流场问题对机组安全、经济、环保运行的重要性愈发突出。

为探究大型火力发电厂烟风管道系统优化机理，李昊燃等人利用数值模拟的方法，对大多数发电厂采用方截面烟道模型的流场进行数值计算并分析，结果表明：方截面烟道的内撑杆后存在明显的尾迹涡流区，且流动稳定以后的直烟道有效流动面积仅为烟道截面总面积的79%左右；方截面直烟道和90°弯头的出口速度偏差分别为0.209 和0.246，烟道阻力偏高，烟道压力损失严重[1]。烟风系统中的风机设备是燃煤机组的耗电大户，据统计，发现目前发电厂运营机组中为克服烟气系统阻力而设置的风机设备约占厂用电率的1%[2]。由于在前期设计过程中未充分考虑尾部烟道系统阻力，导致烟道系统阻力较大，生产能耗指标高。如果能够对烟风系统的设备及烟道进行优化，降低其运行阻力，就能大幅降低发电厂能耗，达到节能降耗的目的。

1 设备简介

某发电厂3 号机组配置600 MW 超临界直流锅炉，锅炉型号为HG-1890/25.4-YM4，一次中间再热，固态排渣、单炉膛、平衡通风、Π 型布置、全钢构架悬吊结构、露天布置，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，采用30 只低NOX双调风轴向旋流燃烧器，每层5 只，前后墙各15 只，分三层对称布置。为实现空气分级降低NOX，前后墙各布置两层OFA（燃尽风装置），每层5 只，共20只。……